一、液压式轮胎定型硫化机的工作程序
液压硫化机工作时,升降油缸带动上模沿导向柱上升,在机架内形成空腔,异形胶液压硫化机,装胎装置转进装胎,中心机构的上下环上升,胎胚定位,装胎装置卸胎后退出,混炼胶液压硫化机,升降油缸带动上模沿导向柱下降合模,胎胚定型后合模到位,在模座下面的4个短行程加力油缸作用下,产生要求的合模力。轮胎硫化结束后,加力油缸卸压,升降油缸带动上模上升,油封液压硫化机,轮胎脱出上模,上模上升到位后,中心机构囊筒上升,轮胎脱下模,中心机构的上下环下降,液压硫化机,收入囊筒中,同时,卸胎机构转进,囊筒下降,卸胎机构将轮胎翻转而出,送至后充气冷却。
从各国实践经验看,液压式硫化机在升降驱动装置、活络模装置、加力装置、中心机构、囊筒升降装置上采用液压驱动。可以说除卸胎装置和装胎装置采用气动控制外,其它均采用液压驱动。因此,作为动力源的液压系统设计十分重要。
液压硫化机在实际应用中,液压式硫化机替代机械式硫化机已成为无可置疑的发展趋势。在这种形势下,作为国内硫化机主要生产厂家,大力开展液压硫化机的开发工作,势在必行目前桂林橡胶机械厂已完成液压硫化机的设计工作,并提交用户使用。 液压式轮胎定型硫化机由存胎器、装胎装置机架中心机构、升降驱动装置、硫化室、调模装置、锁模装置、卸胎装置、后充气、热工管路系统、空气管路系统、液压管路系统、电气仪表控制系统等部分组成。