橡胶硫化机用途:
该产品使用广泛,油封热压液压硫化机,可适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。在认真阅读了本机提供的技术参数和说明书后,再执行正确的硫化胶接工艺流程,所胶接的接头强度可达到新胶带的90%以上,硫化机,不仅接头光滑,几乎与原带无异,而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶运输带的使用寿命。
二、电热式胶带硫化机技术参数
1、硫化压力:1.5mpa;
2、硫化温度:145℃;
3、硫化板面温差:±3℃;
4、升温时间(常温到145℃)不大于25min;
5、电源电压:380V、660V,50Hz;
6、电控箱输出功率:36Kw;
7、温度调节范围:室温~200℃;
8、计时调节范围:0~59min;
9、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5min;
硫化机横梁轴轴头磨损
硫化机 由于硫化机为金属材质,平板热压硫化机,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨
损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡 等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影 响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。目前西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法,其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。 其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求及精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是“变 量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损,油封液压平板硫化机,也 可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。