烧结工艺余热回收主要分为两大部分,其一、是烧结矿的显热占烧结过程总带入热量的44.5%,环冷机烟气温度在100~420℃之间变化[2],铍铜铆钉真空退火炉,高温段的烟气温度可达350~420 ℃;其二、是烧结机烟气显热占烧结过程总带入热量的约23.6%,随着物理及化学反应的不间断进行,炉,烧结末端烟气温度明显上升,机尾风箱高温段排出的废气温度达300~380 ℃之高[3]。以前这些显热由于认知或技术,还有能源价格的原因未加以利用就直接排放。这样,不仅热能被白白浪费,还对环境造成极大的污染影响。
烧结生产过程中余热锅炉吸收可利用的烟气热能,通过余热锅炉可副产蒸汽为企业生产、生活提供便利,炉体移动式非晶退火炉,并减少额外的能源消费。 1-余热锅炉;2-循环风机;3-一段取风阀;4-二段取风阀;5-一段放空阀;6-二段放空阀;7-回风放空阀;8-一号回风阀;9-二号回风阀;10-三号回风阀;11-补冷风阀
软氮化具有以下特点:
(1)、处理温度低,时间短,工件变形小。
(2)、不受钢种限制,碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
4、由于软氮化层不存在脆性ξ相,故氮化层硬而具有一定的韧性,不容易剥落。