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机床行业恶性价格竞争的苗头再现（二）

历史中的价格战

  改革开放以来，惠来钻攻中心，我国的机床工具产品作为较早取消国家指令性计划、走向市场的产品，一直经历着价格上的竞争。自上世纪80年代中期以来的15年左右，大致经历了三个阶段。

   第壹轮是上世纪80年代中期至90年代初期的出口机床价格战。1985年国家部委制定了鼓励扩大机电产品出口的有关政策后，我国的机床产品出口呈现了较高的增长态势。以当时的济南第壹机床厂、沈阳第壹机床厂、云南机床厂等一批出口主导企业为代表，带动了一大批中小企业的扩大出口。

    这一时间，我国机床的出口额从1985年的6800万美元增加到1990年的2亿美元左右，出口的产品绝大多数为普通机床。但伴之而来的是出口机床价格的“打成乱仗”。相当多的中小企业为扩大机床的出口额，不惜牺牲企业的利润来表现自己的“出口业绩”。一些企业的产品质量，水平与国内同类产品相比有较大差距，但是以低于同类产品50％~60％的价格将产品卖到传统的香港、东南亚市场，数控钻攻中心机，之后又涌向新开拓的北美市场。

      越打越乱的价格战使我国机床在国际市场上的价格平衡被彻底打乱，不仅国内各出口代理商互相压价收购产品，甚至影响到国外市场的代理商已有的利益，许多国外代理商花费多年精力开拓的市场被国内低价格的“打乱仗”冲散，到80年代末期，就连从建国来一直做中国大陆机床出口代理的公司也无法承受国内价格冲击，只好放弃已从事几十年的出口机床代理转而去发展自己的制造业。

    第二轮是上世纪90年代中期的内销机床价格战。在经历了90年代初期的低潮后，1993~1994年随着国内经济建设新一轮的热潮，我国机床产量从1993年的19万台一下增加到1994年的26万台。

   盲目的乐观和错误的市场信息导向使许多企业放弃了产品结构调整，拼命通过扩大生产能力来提高普通机床产品。但好景不长，进入1995年后，随着国内经济建设“降温”和“软着陆”，固定资产投资减少，机床市场开始萎缩，到1996年底，全国机床库存高达6个月产量。

    有的过去做出口的企业在这几年出口下滑的情况下，开始将部分出口机床转为国内销售，并且每台机床让利给代理商、经销商数千元，从而引发了新一轮机床价格大战。而一些有实力、有一定批量的大企业，为不丢掉自己的市场份额，也纷纷开始降价。之后，中国机床的价格就像被推倒的多米诺骨牌，一路下滑。在这场价格战中，不论是发起者，还是被动者，均损失惨重。同时，中国机床制造业进入了全行业亏损的窘境。

     第三轮是20世纪末的普通和数控机床价格大战。1995~1999年我国机床行业连续5年全行业亏损，生产销售逐年下滑。这期间，50％以上的企业亏损，20％~30％的企业破产或重组。面对这种情况，许多企业痛定思痛，钻攻中心机，开始大力调整产品结构。一方面是逐年压缩普通机床产品，另一方面开始扩大附加价格较高的数控机床的生产。

    但由于多年的亏损，企业自主创新和开发能力明显不强。借助于1999年下半年国家实行的拉动内需、加大投资的积极财政政策，技改投资的大幅增加，机床生产、销售止滑，并开始逐步回升。随之国产数控机床的增长较快，交换工作台钻攻中心 ，2000年数控机床产量达到1.4万余台，比1998年增长了近1倍。伴随市场的好转，新一轮的机床价格战又硝烟再起。有的企业在迅速增加生产能力的同时掀起了“降价促销”活动，试图从薄利多销的方式来迅速扩大市场份额，而其他企业为保住自己的市场份额，也开始降价。因此出现了市场好销反而价格下滑，“增产不增效”的怪现象。其中价格战打得最激烈的车床含数控车床为例，国内几家大的车床生产厂2001年1~9月在销售额同比大幅(30％~50％)增长的情况下，利润却出现负增长。

      无疑价格战是一把双刃剑，机床每一个价格，将转移到下游的机床附件，配件的厂家，下游厂家制造新的功能部件的发展，不利于整个行业功能部件的技术升级。此外，原材料涨价，生产成本增加，价格战只能让利润不高的机床行业的日子更不好过。

      但任何时期，都不缺少“挑事的”，又或许有了这种动作，才能打破表面的平静，加剧行业的变化。将自己企业发展的立足点放在产品结构调整和市场结构调整上。

铝压铸产品10大缺陷解决方案与预防措施粘附物痕迹

粘附物痕迹

外观检查：小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰色。

产生的原因如下：

（1）在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；

（2）浇注时先带进杂质附在型腔表面上。

解决和防止的方法为：

（1）在压铸前对型腔压室及浇注系统要清理干净，去除金属或非金属粘附物；

（2）对浇注的合金也要清理干净；

（3）选择合适的涂料，涂层要均匀。