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蒸汽加热盘管

　　蒸汽加热盘管又称蒸汽加热器，翅片式换热器，是利用蒸汽加热空气的一种新型热交换设备。该设备采用螺旋翅片管作为传热元件，重量轻，体积小，结构紧凑，传热面积大，使用寿命长。主要应用于空调新风空调系统，采暖系统，提高了机组热力系统的循环效率。

　　蒸汽盘管性能特点

　　1、 蒸汽加热器是利用锅炉蒸汽作为热源来加热空气的，其设计是以蒸汽的凝结放热过程为设计基础，就是使过热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽，再冷凝放热成饱和水，加热蒸汽对螺旋翅片管外部横掠空气产生稳定的相变放热过程，释放出全部的气化潜热，将空气加热后凝结成饱和水排出。

　　2、 采用管簇组合式结构，采用钢铝复合螺旋翅片管组成的管排构成换热单片，单个或数个换热单片并联成组，各组串联后组成蒸汽加热器。串、并联的换热片采用积木式装配结构，体积小，结构紧凑，钢管钢片翅片式换热器，便于维修更换。

　　3、 蒸汽加热器由壳体、进汽管联箱、疏水管联箱、管束固定板、螺旋翅片管束、疏水管和疏水热膨胀弯管、定位套管、风道过渡段和风道法兰等部分组成。

　　4、 加热蒸汽首先通过蒸汽入口管导入蒸汽联箱，通过螺旋翅片管冷凝放热后变成饱和水进水疏水联箱，再通过疏水管不断的排放出去。

　　5、 传热元件采用双金属钢铝复合螺旋翅片，基管为钢制管，铝翅片采用模具整体一次轧制成形，与基管连接紧密，接触热阻小，传热系数高。

　　6、 双金属钢铝复合螺旋翅片管在较大温度变化范围内保持稳定的低阻值，传热稳定性好，并且对温度突变及震动有良好抗力。

　　7、 钢铝复合螺旋翅片管的内部钢管（基管）由外层铝管壁保护不受腐蚀，防腐蚀性能更好。

　　8、 翅片管采用错列布置方式，传热面积大，换热系数高。

　　9、 管排设计布置合理，空气流动均匀，无湍流发生。

　　10、螺旋翅片管的直径、翅高、翅间距、翅厚、管间距的结构参数和布置形式设计合理，传热效率高，阻力小。

　　11、设备整天重量轻，结构紧凑，体积小，传热效率高。

　　12、所有承压部件按件按国家现行标准设计和制造。

　　13、蒸汽加热器出厂前进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍，确保气压试验时无任何泄漏现象发生。

     翅片式换热器的回风温度对使用有很大重要性，如果回风温度有任何的差距都会影响到设备的运行。下面就由翅片管散热器厂家介绍一下，翅片管散热器回风温度计算方式。

     翅片管散热器在干燥设备运行中，在循环干燥处理过程中，因为高温度空气达到或接近饱和的状态，高温高湿的环境下不会带走物料中的水分，因此达到饱和状态，停止蒸发。在这种状态下继续干燥没有效果，应该排除。

     如果物料含水量比较高，在短时间内容易造成外界热空气饱和的场合，均采用全新风干燥，即空气经翅片管换散热器加热后，把达到温度的热空气送入干燥器，同时由另一侧排出，在隧道式烘道内，热空气的流向与物料的流量相逆流。

     另一种情况就是热风循环干燥，由于物料的含水量不高，较短时间内不容易对热空气造成饱和，而干燥又需要保持一定的蒸发温度条件，此时，多采用排除部分湿热空气，补充部分新风，节约能源消耗，降低生产成本。新风的补充量一般为20-30%不等，具体需视工艺要求而定。

     计算翅片管散热器的总换热量可按全新风一样计算，钢铝复合翅片式换热器，即空气侧入口温度108℃，翅片式换热器烘干，要求出口温度160℃，再根据流量，密度和比热可以求出总换热量，根据已定蒸汽温度可以求出对数平均温差。