湖南输油管道检测

油气管道安全监测系统是一套利用光纤干涉原理实现长距离油气管道安全监测的系统，代表了当前国际上先进的油气管道偷盗预警技术。系统能够利用石油管道附近的已有光纤对管道沿线的综合环境情况进行长距离实时监测，实时准确地获得半静态和动态的干扰信息，通过远程的后端处理软件分析、识别和判断，并对干扰对象准确定位，从而对可能的外部威胁进行提前预警。

油气管道检测系统设计原则

遵循以下设计原则：

1），开放性：

系统架构灵活，开放性的体系结构。

2），规范性：

系统的通信与接口协议等符合相关国家安全标准、国家标准、行业标准。

3），易操作性：

提供清晰、简洁、友好的中文操作界面，操控简便、灵活，易学易用，便于管理维护。

4），实时性：

系统采用专用传输网络实时地将各类监控信息等动态实时数据传到监控中心。

5），安全性：

系统具有防止病毒感染和攻击，防过载、断电和人为破坏，具有高度的安全和保密性。

6），可靠性：

系统采用成熟、稳定和通用的技术和设备，能够保证系统长期稳定运行，有较强的容错和系统恢复能力。

7），可维护性：

系统具备高度的可维护性，有完善的自检、故障诊断及故障弱化功能。在出现故障时，能及时、快速的修复。

8），兼容性：

系统具备良好的兼容性，能对已建成的系统的设备进行兼容。

临兴区块TC6井集气干线管道防腐检测实例

检测目的：新建输气管道深度是否达标，管道有无防腐层破损点，对整体防腐层绝缘状况进行评价

检测地点：吕梁临县克虎镇

检测管段: 临兴区块TC6井集气干线管道

检测设备：LD-PCM埋地管道防腐层检测仪

从上表可以统计出外防腐层评定为:
   评为优级的有   250米，占全长的 83.3%
   评为可级的有   50米，占全长的 16.7%

破损点统计为:

 5点-6点之间有一破损点较大值为：70dBV

针对不同问题，直接评价又分为内部腐蚀直接评价、外部腐蚀直接评价、应力腐蚀直接评价。其中，内部腐蚀直接评价(Internal Corrosion Direct Assessment，ICDA)针对的是短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质管道。该方法假设积水最多的部位最容易发生内部腐蚀。所以，首先对积蓄电解液的部位做详细检查，认为该点的剩余强度就是系统剩余强度的小值。

如果该处没有发生腐蚀，那么认为其它部位更不可能发生腐蚀。因此，关键之处是发现管道内部可能发生水原始积聚的部位。外部腐蚀直接评价(External Corrosion Direct Assessment，ECDA)则是基于间接分析的结果，更准确定位外部腐蚀的位置。由于实地开挖观察腐蚀情况开销大，通常根据管道现状决定开挖点的位置和数量。应力腐蚀直接评价(Stress Corrosion Cracking Direct Assessment，SCCDA)的目的是明确管道系统是否容易发生应力腐蚀裂纹，裂缝是否严重和继续生长。

与管道内部、外部腐蚀相比，应力腐蚀缺陷直接导致的事故所占份额很小，失效机理复杂，研究对象主要集中在有外部腐蚀缺陷的管道应力腐蚀缺陷。但是，科技进步将使其逐渐发展成为独立性、操作性更强的评价方法。为此，选择在管道容易腐蚀和一些焊缝连接部分进行应力在线监测，将为应力腐蚀直接评估提供真实、有效的历史和实时数据，以便建立一套有针对性、可操作的评估体系。