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塑料破碎机废PET塑料饮料瓶的回收利用

塑料破碎机出口处安装有一个孔径为1.0-1.5cm的筛子以控制碎片的尺寸。     洗净及杂质分离技术是获得高质量再生PET的关键。饮料瓶通常使用塑料PE或指标签，纸标签可用粘接剂，也可在瓶子吹塑过程中粘上去，当PET瓶破碎后，部分标签被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET碎片上，破随后的PET通常采用鼓风机和旋风分离机组合分离装置，可以除去约98%疏松标签碎片，也可采用抽气塔分离装置分离，破碎的PET碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用PET与标签碎片比重差异，标签被抽去，PET从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可采用两套以上的分离装置。 洗涤的目的是除去粘接剂、灰和原瓶中的残留物。洗涤采用80-100oC热水来软化或溶解粘贴标签和底座的EVA粘接剂或其他类型粘接剂，PC料破碎机，为防止落的粘接剂再粘附PET碎片，需在水中加入添加剂，如碱、乳化剂或其它专用化学剂，清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可采用二级洗涤工艺。底座的分离是利用底座HDPE密度与PET密度不同的特性将其分离。分离在腐洗罐中进行，HDPE碎片从罐顶部溢出，PC料破碎机制造厂，下沉的PET碎片从罐底部出去。有的则采用水力旋流器分离代替浮选罐，其分离效果更好。PET碎片通常采用离心脱水机使碎片含水量降至2%，再经带式或管式干燥机干燥，使水份含量降至0.5%。PET中不能含有铝杂质，PC料破碎机报价，即使微量铝杂质都会影响再生PET的透明性，因此再生PET中铝含量应低于50×10-6，分离铝的最简单方法是在破碎前人工拆除铝盖、铝环或采用静电分离法使铝含量降低至100×10-6，这种分离可在输送带上进行；若PET碎片再通过金属检测分离系统进一步净化，铝含量可低于5×10-6。再生PET挤出造粒与原生PET挤出造粒除进料有所区别外其它方面区别不大。挤出造粒可采用单螺杆或双螺杆挤出机，但在设计时必须考虑传统挤出机的进料压力太大，改用进料部分尺寸较大的螺杆，若用双螺杆挤出机效果更佳。后一种工艺流程：该回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分离，然后再破碎回收。它是先采用人工方法将石块、木料及其它塑料制品以及有色饮料瓶分离。

塑料破碎料怎样除尘

负压式除尘器。下降气流设计，沉落灰斗中的粉尘不反弹，结合高品质的低阻滤料和全自动脉冲压缩气流脱灰装置，使除尘效能更为效率，除尘滤袋更为耐用，同时由于负压式的设计，风机不接触粉尘，使其工作更为稳定，效率更高，寿命更长。配套成熟的风机变频装置，除尘系统的风机根据生产设备开动的数量自动调节运行工况点，使除尘系统总是在最节能状态下运行。系统自带防爆和卸爆装置，令使用更为安全。

本系统结构为模块式组合结构，每个构件均经过严格的化学除锈，PC料破碎机规格，除油，磷化处理后喷漆烤漆，质感美观，防腐力强。 基本参数：处理风量：2500m3/h--100000m3/h.运行阻力：低于1000pa.排放指标：低于80ml/m3.核心元件原装进口，3年免维护。。 格维 LDMCm/n/15-x 供应塑料破碎机用除尘器。