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影响数控车床切削效率的因素

数控车床的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。下面我们来说说众多因素中的切削量和刀具对数控车床加工的影响。

　    合理的切削用量可以提高CNC数控车床的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，上海数控机床，远远超越传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前CNC数控车床的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。

　　刀具的对数控车床的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到数控车床的加工。

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了解斜床身车床与平床身数控车床的区别对比

一、斜床身车床与平床身数控车床的加工精度对比

数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动空隙很小，但也不是说没有空隙，而只需有空隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会发生反向空隙，有反向空隙就会影响数控车床的重复定位精度，然后影响加工精度。斜床身数控车床的规划直接能够影响X方向滚珠丝杆的空隙，重力直接作用于丝杆的轴向，高精密数控机床采购，使传动时的反向空隙简直为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，空隙无法直接消除。这即是描绘给斜床身数控车床带来的先天精度优势。

二、斜床身车床与平床身数控车床的的排屑性能对比

因为重力的联系斜床身数控车床不易发生环绕刀具，利于排屑；一起合作中置丝杆和导轨防护钣金，能够防止切屑在丝杆和导轨上堆积。

斜床身数控车床通常都装备主动排屑机，能够主动铲除切屑，添加工人的有用工作时间。平床身的布局很难加设主动排屑机。

三、斜床身车床与平床身数控车床的主动化出产对比

车床刀位数的添加，主动排屑机的装备，实际上都是为主动化出产打基础。一人值守多台机床，一直是机床开展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、主动送料机床或许机械手，主动上料，高精密数控机床价格，一次装夹完结一切的切屑工序，主动下料，主动排屑，就成了工作效率极高的主动数控车床。平床身数控车床的布局在主动化出产方面处于下风。

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数控车床保养周期多长？

数控车床是一种高精度、高i效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

斜床身数控车床的维护保养如下分析：为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。数控车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当数控车床运行500h以后，高精密数控机床厂，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。