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转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150℃～230℃升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。转移印花有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等几种方法。其中以升华法转移印花最为成熟。升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0．2～2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如）、油溶性树脂制成油墨，在200℃～230°C的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

【解决方案】烫画转烫注意事项烫画在进行转烫时，需要注意多个要点，才能保证转烫出来的成品的率，那么，有哪些需要注意的要点呢？a、如果面料具有伸缩性，则需先在面料上进行预热后再进行转烫的操作。b、对牢度要求较高的客户：1.可以适当增大压强，延长压烫时间；2.正面压烫后，立即在反面压烫3-4秒或用烘箱内烘焙一次，冷却后揭开。c、如面料或填充物不能耐受150度和15秒的压烫温度和时间，则需适当降低温度和延长时间来达到以上的效果。d、揭开后，若是出现胶水部分脱离现象，可能是热转印胶水未干引起的，请继续低温烘焙，将热转印胶水烘干即可；若是烫画的面出现麻点现象，用抹布抹平即可。

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影响气动烫画机烫印效果的几个因素是什么？使用气动烫画机进行成功的烫印，需要正确的时间、温度及压力互相配合，衣物的厚度和材料及烫画纸的种类都影响到烫印的效果。各种烫画纸都需试烫小样确认后，方可批量生产。动烫画机的维护方法:a、时间:当烫印时间到达而蜂鸣器不响或不停地响，则须检查机尾箱内的微动开关接触点是否适中，张家口反光烫标热转印厂，若不适合则须调整到适当位置。b、温度:预热大约15分钟，当温度到达设定温度时，加热指示灯灭，可开始烫印;如开机数分钟发热板不发热时，请检查线路。

泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。

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缺点：此类印花材料，由于其自身的树脂成份因素，决定了它不可能有水浆印花那么柔软的手感。优点：可以在深色面料上表达出你想要的任何一款彩案，而且可以做到立体感，尤其在印通图案方面，可以做到动感十足。补充：在胶浆里面适当调制一些发泡材料，待充分搅拌均匀后，还可以做立体发泡效果与仿植绒雪花效果。（3）服装热固油墨印花：热固油墨印花，其材料非常细腻而富有弹力，此油墨树脂颗粒直径比较细微，印后弹力佳，效果一般比市面上的胶浆略好，色彩还原度较高，而且手感方面也较胶浆柔软。缺点是成本要比胶浆印花略高，所以一般仅适用于高要求大品牌服装印花，以及诸如彩点人物印花。

烫画技术涉及到越来越多的行业中烫画技术已经逐渐扩散应用到各行业中，得到各行业的认可，效果十分的显著。烫画设备也有分为几个种类，涉及到的行业不同，应用的效果也不同，配置的内置结构系统也不同，整体来说烫画机需要控制好时间等三个部分才能更好的运行，达到预期的效果。烫画机与电脑也结合应用，通过电脑控制烫画机的运行，到每个细节上的部分，烫画机的运用是将产品更加完美地呈现出来，服装反光烫标热转印厂，更加的吸引住消费者目光，作为高科技转印设备，所要控制注意到的细节比较多，才能正常的运行。

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