出售超音频齿轮淬火设备
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1、我公司晶体管超音频比电子管超音频节电达40-60%,节水60%,外用辅助设施投资减少75%。
2、超音频齿轮淬火设备有独特的冷却循环系统,确保设备24小时连续工作。
3、体积小、重量轻、移动方便,无万伏高压危险,操作安全。
4、可靠性高,维护简单方便,完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较
可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点:
1.可控硅中频炉故障率很高,逆变侧可控硅经常被击穿,电容器需要经常性的更换,电抗器线圈经常烧毁,每年材料费直接损失达数千元,另外在修理过程中,钢水冷却凝固,修好后重新熔炼,造成重复用电,连杆高频淬火设备,浪费了电能,影响产量,直接造成经济损失。
2.可控硅中频炉在使用一年后,就会出现水路堵塞,结垢,工作时,发现水路不通,就必须停车处理,而在处理过程中,同样存在重复用电的问题,导致电能和产量的损失。
3.可控硅中频炉是并联谐振电路,也就是电流谐振电路,肥西高频淬火设备,它会使铜排,电缆,感应圈温度急剧升高,冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路,也是电压谐振电路,它的谐振电压高,连杆高频淬火设备,电流小,铜排,电缆,感应圈温度升高有限,冷却水池无需频繁加入冷水降温,节约了大量的水资源。
飞轮齿圈淬火、高频淬火设备主要特证:
1、外观整机设计简洁、美观大方、线条流畅。
2、数字化显示清晰、各种保护齐全操作简便、分体结构、适用于各种环境下工作。
3、高频淬火设备具有缺相、水温、水压、过流、过压报警功能,对设备保护。
4、设备主电整流部分:采用三相全桥整流,模块化器件,质量稳定,寿命长
5、设备控控制电路:集成模块化设计,采用贴片技术提高设备使用寿命,连杆高频淬火设备,方便维修。
6、可配接各种红外测温配接,实现温度的自动控制,实现自动化操作提高淬火质量和简化工人操作。
7、省电、环保、可降低成本和人力开支:比电子管式省电30%,比可控硅中频率省 电20%。
8、可24小时不间断工作,方便更换感应器,以适应各种工件淬火要。