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                         高精度冷轧板带钢产品在我国应用情况如何？

   1     应用于电子磁性器件。用于漏电保护开关的磁性铁芯，除有的采用非晶材料外，一般采用I」85、u79软磁合金。用于航空航天的磁性器件，如磁放器、变压器、调制器等铁芯，都采用高磁感、低损耗的软磁合金。

2     继电器、控温用的高精度热双金属带。机电设备对热双金属需求量的增长速度发展很快。

3    电站焊管用高精度冷轧软带。固轿车工业用高精度冷带。

4    轿车工业用高精度冷带主要品种有变速箱调整垫片用钢带、离合器膜片用弹簧钢带、轿车轴瓦用复合钢带、减振器阀片用钢带、汽缸垫片用镀锌钢带、汽车喇叭专用钢带等。

5     刮脸刀片用高精度冷带。刀片厂对刀片板带钢有严格的要求：尺寸精度
厚度偏差为0.25士0.01mm、0.1士0.005m”9宽度偏差为上0.03；表面质量好，粗糙度R趸0.16卜m$带材卷重要求为22～25kg/卷。

6   热交换器复合管用高精度镀铜钢带。冰箱、汽车等制冷装置上的热交换器，已由纯钢管逐步改用低碳钢带镀铜双层卷焊管复合管(又称邦迪管)制作。

7    照相机用高精度不锈钢冷带。

8    装饰、医疗用高精度不锈钢冷带。

       如前所述，带钢的氧化与保护气氛的露出有

     密切关系，炉内带钢发生以下两种可逆化学反应，因此，光亮炉内气氛的氧含量和露出的好坏对光亮退火至关重要，直接响到BA板的表面质量，氧含量和露出控制是光亮退火的一个重要的控制点。

     清洗脱脂工艺：不锈钢在进入退火炉前必须清洗脱脂，去除带钢在光亮炉内时间带钢表面在轧制时残留的轧制油及脏污等， C时304在光亮炉中的其带入炉内在高温分解污染带钢表面和炉内气氛。氧化还原过程示意图般脱脂后要求带钢表面的轧制油等残留物单位带钢面积含量小于5m吕/。2。但限于脱脂能力，对轧制后的带钢表面油含量一般要求小于500mg/m 2、一般光亮机组主要由脱脂段、清洗段、最终冲洗段以及干燥段组成。整个脱脂工艺流程为脱脂预喷淋一脱脂刷洗一清洗刷洗一最终清洗一干燥。

       脱脂是利用碱性化学试剂与带钢表面油脂的皂化反应来达到去除残留在带钢表面油脂的目的。

    退火工艺

    光亮退火炉主要由人口密封室(隔绝炉内与炉外气氛)、加热段、辐射服冷蕨、快速冷却段、顶辊室、带钢返回通道以及出口密封室(隔绝炉内与炉外气氛)等主要设备组成。与之配套的还有冷却水系统、保护气体净化循环系统等。光亮退火机组退火热处理工艺与退火酸洗机组的退火热处理工艺基本相同。奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶人奥氏体，加热到1000～1150℃，适当保温一段时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到300～500℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到50℃/s以上，其作用是除了前画所述减少氧化外，还可快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)，避免晶粒粗大和碳化物析出影响表面光亮度。铁体不锈钢加热温度比较低，其退火过程与奥氏体相似。所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却。