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模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法？

导柱一般使用20钢，经车床粗加工（留磨削余量），热处理（渗碳层深度0.8～1.2mm，淬硬至58～62HRC）以及外圆精磨制成。为了进一步提高导柱的尺寸精度和改善表面粗糙度，也可在外圆磨削后留出余量0.01～0.015mm，再进行研磨。用圆盘式研磨机研磨时，把导柱装夹在隔板内，并在上下研盘之间作偏心运转，导柱的运动方向作周期性改变，使研磨剂分布均匀，导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹，这种研磨方法的生产率高，研磨工具的磨损比较均勾，适用于导柱的大量生产。若用车床装夹研磨导柱，常用卡箍装夹，在研磨的表面均匀地涂一层研磨剂，用研磨环套在导柱上，用手握住沿导柱轴向往复运动，导柱在主轴的带动下作圆周运动，使导柱的外圆得到研磨。此外，也可用铸铁板研磨导柱的外圆。

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构成导柱和导套的基本表面都是回转体表面，按照图示的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢作毛坯。为获得所要求的精度和表面粗糙度，加工导柱时采用双尖定位装夹；加工导套时采用卡盘或心轴定位装夹，车削加工。由于导柱、导套要进行渗氮、淬火等热处理，硬度较高。因此，导柱、导套的配合表面的精加工方法采用磨削。零件的磨削加工安排在热处理之后。精度要求不高的表面可在热处理前车削到图样尺寸。

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导柱的结构主要有台阶式，铆合式和斜导住三种，其结构特点是：

1)台阶式导柱。带头导住，一般用于简单模具；带肩导柱I和带肩导柱2，一般用于大型和精度要求高的模具，与导套配合使用；如果固定扳较薄，可采用带肩导技O，其固定部分分为两段，分别固定在两块模板上，兼用于推出机构的导向o

2)铆合式导柱只能用于小型简单的移动式模具。

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