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静电喷涂原理，在静电喷涂过程中，喷枪头带负高压，工件接地作正极，在工件和喷枪头之间形成很强的电场，喷枪头的尖端边缘产生电晕放电，使电场内充满电子，当粉末从喷枪内喷出时捕捉了一定量的电子，形成带负电荷的粉末粒子，这些带电粉末受到静电和喷枪气流的双重作用，而被吸附到其他工件上附着一层牢固的pps或符合涂层，工程涂料静电喷涂原理，粉末带电粒子粉末静电喷涂设备主要高频率高压静电发生器，手提蚀静电喷粉枪，供粉系统，烘箱喷涂室等，喷涂时，将工件接地，喷枪接通高压电源，将压缩空气送入氟树脂贮槽使其呈沸腾状，经过输送管送入喷枪工件表面处理前，由于静电作用，凡是裸露金属的表面都能吸附粉末，而形成涂层，因此对于不需要涂覆的部位，必须进行绝缘或屏蔽处理，在一定放飞内，喷涂电压增大，粉末附着量增大，但是当电压超过90kv时，粉末附着量反而随着电压工程涂料的升高而减少，电压增加，分层的初始增长率影响变小，喷枪与工件的距离增大时，电压对粉末厚度影响变小，一般掌握距离为1500~300mm，电压过高，会使粉末涂层击穿，影响粉末涂料的静电喷涂压力具有电压数值有涂料和涂层的厚度等要求因素决定，通过调节工程涂料压缩空气来调节喷头的出粉量，供粉气压增加，粉末的沉积，效率降低，一般控制空气压力在0.2~0.4mp范围内为宜，粉层厚度的初始增长率与喷粉量呈正比关系，但是随着喷涂是将的延长，喷分量对粉层厚度增长的影响不仅变小，而且还会使涂层沉淀效率降低，由此可见，在一定电压和压力下，粉层的厚度有一个最大值，一次喷涂不能太厚，否则工程涂料容易出现麻点和流管现象为了达到所设计的涂层厚度和致密性要求，可以反复喷涂多次，多次喷涂由于反复烧结可能会导致涂层的底层老化，影响涂层的好似用性能。