201不锈钢带质量-201不锈钢带-201抛光带料

热轧不锈钢退火的目的：

奥氏体不锈钢含有大量Ni、Mn等奥氏体形成元素，即使在常温下仍是奥氏体组织；但是钢中含碳量较高时，热轧后会析出碳化物；另外，晶粒也会因加工而变形。这种钢的退火就是使这些析出的碳化物在高温下固溶于奥氏体中，并通过急冷使固溶了碳的奥氏体保持到常温，同时在退火中调整晶粒度，以达到软化目的。

冷轧不锈钢退火目的

不锈钢的冷轧是在材料相变点温度以下进行的轧制，因此在轧制过程中，材料没有相组织的转变，其冷轧时主要发生的是材料的加工硬化。冷轧量越大，材料加工硬化的程度也越大。因此冷轧带钢退火目的是将经冷轧硬化的材料通过再结晶退火而软化，得到所要求的性能。将加工硬化的材料加热到200～400℃就可消除变形应力，进一步提高温度，则发生再结晶，使材料软化。冷轧后的退火包括中间退火和最终退火，其目的都是为了消除材料的加工硬化、软化带钢，以达到合适的材料性能。

                                                            磨辊与装配技术

砂轮尺寸与形状主要根据机床和轧辊特点选定。磨床刚性、动力大，选用较宽砂轮加工韧性大、刚性差的轧辊，选用较窄砂轮；磨削效率、轧辊表面质量要求较高时，选用较宽砂轮，根据机床条件，尽可能选较大直径以提高砂轮耐用度。在砂轮磨削过程中，通过自身的脱粒对轧辊表面进行快速切削，脱粒过程就是砂轮自锐性的体现。在磨削过程中，砂轮上锋利的磨粒将逐渐变钝，切削力降低，因而作用于磨粒上的切削力超过磨粒强度时，磨粒发生脆性崩裂破碎，而形成新的锋利的棱角(刃口)，而当此压力超过结合剂的黏结能力时，磨粒则从砂轮表面自行脱落露出新的磨粒。砂轮自行崩碎产生新棱角和及时脱落露出新的磨粒，使自己保持锋锐性的能力，称为砂轮的自锐性。由于不锈钢轧机轧辊硬度高，砂轮选择方面以软为主，主要选用树脂结合剂砂轮，以保证在大进给磨削时不产生振痕。

带钢可以通过弯曲（工作辊）何张力（张紧辊）的混合作用得到拉伸这可以获得一个较好的板形。破鳞机的结构包括一组弯曲和两组矫直辊，辊子位于一个整体的焊接框架内，弯曲辊和矫直辊定位在标准的辊箱内，上辊箱是液压可调的。每套辊子含有两个辊箱，每个辊箱内含有一个全宽的工作辊，由两排支撑辊支撑。支撑辊的轴承通过空气吹扫得到保护，以免受氧化灰尘的干扰。上辊箱包角的调节是通过液压缸控制的比例阀来执行，同样的液压缸还可以执行快速打开辊箱。比例阀直接安装在机器上，用准确调节。下面无法调节的辊箱被一个块式缸夹住。弯曲辊和矫直辊之间的间隙可以用直线型感应器来检查(安装在液压缸上，并且可以在面板上进行额外的纠正。整个破鳞机是闭合的，以防止氧化灰尘飞到外界区域。在破鳞机的前方，有两个玻璃门，在换辊箱时这个门可以打开。在破鳞机的人口和出口为可以手动垂直调节的开口，供带钢进出。而且，在破鳞机人口和还各设一个通板线辊子。人口和出口装备有刷辊，可以防止过多的氧化皮进入和带出破鳞机。每个刷辊都由一个AC马达驱动。破鳞机的背侧是通过一个钢板合的，带有用于排气系统的6个法兰。在内部位于破鳞机底部的槽具则是用来收集氧化皮的。