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石墨烯特性：折叠机械特性

       石墨烯是人类已知强度高的物质，调温发热纤维棉厂家，比钻石还坚硬，强度比钢铁还要高上100倍。哥伦比亚大学的物理学家对石墨烯的机械特性进行了全面的研究。在试验过程中，他们选取了一些直径在10—20微米的石墨烯微粒作为研究对象。研究人员先是将这些石墨烯样品放在了一个表面被钻有小孔的晶体薄板上，这些孔的直径在1—1.5微米之间。之后，他们用金刚石制成的探针对这些放置在小孔上的石墨烯施加压力，以测试它们的承受能力。

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        研究人员发现，在石墨烯样品微粒开始碎裂前，它们每100纳米距离上可承受的压力居然达到了大约2.9微牛。据科学家们测算，这一结果相当于要施加55牛顿的压力才能使1微米长的石墨烯断裂。如果物理学家们能制取出厚度相当于普通食品塑料包装袋的（厚度约100纳米）石墨烯，那么需要施加差不多两万牛的压力才能将其扯断。换句话说，如果用石墨烯制成包装袋，那么它将能承受大约两吨重的物品。

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远红外纤维加工方法：

       涂层法化学纤维通过一种含有远红外陶瓷粉黏合剂和分散剂的混合液的喷涂，在纤维表面涂覆一层远红外陶瓷粉，也就制成了远红外纤维。由于摩擦牢度的问题，采用这种加工方法的较少。远红外添加剂可在聚合、纺丝工序中加入，具体可分为全造粒法、母粒法、复合纺丝法。

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       在聚合过程中加入远红外添加剂可直接制得远红外切片，称为全造粒法；将较高比例的远红外添加剂与成纤聚合物切片一起混合、干燥，经双螺杆挤出生成远红外母粒，然后将制得的母粒再与常规切片混合均匀后，经纺丝制成远红外纤维，调温发热纤维棉价格，此法称为母粒法；复合纺丝法是以含远红外添加剂的纤维为芯层或皮层，用复合纺丝机纺制皮芯结构的远红外纤维，该工艺纺制的纤维性能较好，但技术难度高，设备复杂，投资较大，生产成本高。

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       采用远红外纤维加工出的产品与采用后整理加工的产品相比，其远红外发射率没有大的差异，但涂层法加工产品只有一侧具有发射远红外线的功能。另外，球服用调温发热纤维棉，采用远红外纤维加工出的产品在手感、产品外观、透气性和耐用性方面明显优于后整理法加工的产品。

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石墨烯特性：能折叠导热性

       石墨烯具有极高导热系数， 近年来被提倡用于散热等方面， 在散热片中嵌入石墨烯或数层石墨烯可使得其局部热点温度大幅下降。美国加州大学一项研究显示 ， 石墨烯的导热性能优于碳纳米管。山西煤炭化学研究所高导热石墨烯/炭纤维柔性复合薄膜，其厚度在10~200 μm之间可控，室温面向热导率高达977 W/m?K，拉伸强度超过15 MPa[1]。普通碳纳米管的导热系数可达3000W/mK以上， 各种金属中导热系数相对较高的有银、铜、金、铝， 而单层石墨烯的导热系数可达5300W/mK，辽宁调温发热纤维棉， 甚至有研究表明其导热系数高达6600W/mK。

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      优异的导热性能使得石墨烯有望作为未来超大规模纳米集成电路的散热材料 。与纯石墨烯相比， 还原剥离氧化石墨得到热导率相对较低(0.14 ～ 2.87 W/mK)的石墨烯(RGOx)。其导热系数与氧化石墨被氧化程度密切相关， 原因是RGOx薄片即使经过热还原处理后仍然具有氧化性。导热率可能与其中残余的化学官能团、破坏的碳六元环等缺陷有关化学结构被氧化导致晶格缺陷的产生， 阻止了热传导作用。

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