电镀金刚石工具原理
电镀金刚石是金属复合电沉积过程(又称镶嵌电镀)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金电解液,可获得合金复合镀层,具有比单金属Ni镀层更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高温性等):要实现合金的共沉积,必须要求2种金属的电极电位差小于0.02V。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的电极电位差为0.02 V,混溶土开槽轮厂家,因此可以得到Ni.Co合金镀层。
金刚石钻头是40年前世界钻探行业的新发明,一经发明便轰动整个钻探界,在 地质勘探、水文勘探以及油气勘探方面广泛应用。
砂轮的选择问题:
1.砂轮材质选择不当,砂轮的选择最基本的砂轮磨料要与砂轮磨削的工件皮配合理。
2.砂轮粒度偏细,砂轮粒度在满足粗糙度要求的条件下选择粗号。
3.砂轮硬度偏硬,混溶土开槽轮型号,选择偏软点的砂轮,提高砂轮的自锐性。
4.砂轮组织过小(紧),选择偏大、疏松的砂轮;以有利于排屑,减少伤害的发生机率。在一些情况下可以考虑使用大气孔砂轮。
5.对砂轮进行特殊的处理。
6.砂轮直径过大,而砂轮磨削面积增大会引起伤害;根据工件的情况可以选择砂轮直径较小的砂轮,尤其适用于内圆砂轮磨削。
7.对砂轮使用面进行开槽,这种砂轮磨削方式称为“间断式砂轮磨削”,混溶土开槽轮规格,可以减少发热及增加散热的效果;也有利于充分排屑。
8.砂轮钝化,及时修整砂轮。
9.砂轮的平衡不好,必须对砂轮进行精细的平衡,混溶土开槽轮,以便砂轮在工作时处于良好的平衡状态。
10.砂轮保持持续的锋利性。
金刚石工具
金刚石工具是在预先加工成型且形状各异的金属基体表面,用复合电镀的方法镶嵌一层(表镶)或多层(孕镶)金刚石颗粒而制成,如金刚石磨具和钻具。在生产现场将复合镀层中的基质金属称作胎体,最常用的为Ni、Ni-Co、Ni-Fe和Ni-Mn合金以及近年来引起重视的Ni-Co-Mn合金。
胎体各具特性,在制造复合电镀金刚石工具时对复合镀层的硬度、平整性、金刚石与基质金属间的结合力及使用寿命有很高的要求,一般多采用w(Co)为30%以下的Ni-Co合金做基质金属。