生物聚乳酸片材挤出设备-PLA生产线-聚乳酸片材挤出设备

精密制造设备对温度场的调整工艺要求，由于ＰＬＡ聚乳酸﹨淀粉基的独特的分子结构，它在加工过程中对温度场要求高，故对设备应采用多点温度加热及冷却，以达到快速调整，上海聚乳酸片材挤出设备，精准控制。

三、加工装备的设备绿色创新点

如何开发PLA聚乳酸﹨淀粉基高效率挤出片材设备，聚乳酸片材挤出设备，通过多方论证认为，从五个环节进行技术创新，结构优化，精密制造，实现设备的高产量低能耗，打造国内高效PLA聚乳酸﹨淀粉基双螺杆挤出片材设备。

１）双螺杆组合技术

多年积累的双螺杆构型研发设计经验与先进软件技术进行优化结合，特殊的双头螺纹元件以及独特的螺杆组合，实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。特别是在针对PLA材料内部结晶水的脱除方面有极高的效率，特殊设计的排气口不冒料，自由通畅，实现低温挤出，避免PLA的热降解；

２）真空排气技术

多段强制排气高效、安全的保证PLA物料熔融、塑化过程中不水解、无晶点产生。特殊的三级真空排气技术及油气分离技术，超大抽气量，超高真空度，大大减小了PLA的粘度降低。

３）高强度辊筒内部螺旋流道技术

高强度辊筒内部螺旋流道结构设计，配套水温控制系统，使辊筒有精准温控和高效传热效果；

４）智能化远程控制技术

通过本公司服务器IDC中心工业数据中心和工业数据采集与分析软件、远程监控网络设备、标准电机健康检测分析系统、设备能源管理优化系统等，生物聚乳酸片材挤出设备，对在客户工厂的达诚设备实现远程监控和对各种工艺数据采集和存储，并进行工艺数据分析，优化生产工艺配方。

５） 设备制造工艺工匠精神

零部件选材，浙江聚乳酸片材挤出设备，制造工艺，加工精度，热处理及表面处理，外观设计等工业设计进行全考究，确保设备稳定可靠性，提升挡次。

PLA片材挤出生产线介绍

工艺原理：设备采用塑料粒料→挤出机：原料融熔塑化→ 快换过滤网→两层共挤分配器→两层复合挤出模头成型挤出 → 三辊压光机：上光压形 → 冷却定型装置→ 输送装置：使产品继续逐步冷却定形→ 切边机构：对产品两侧进行机械切边→ 牵引装置：牵引传送→ 剪板装置

PLA可降解片材生产线特点：螺杆采用渐变型单螺杆设计，专门针对聚乳酸，玉米淀粉熔融设计，同时针对材料的特殊性可开排气，立三辊压延成型，辊筒温度通过模温机可调出来的产品保证不糊料，产品成型表面色泽度好，韧性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自动张力卷取。

PLA聚乳酸全降解片材生产线介绍

聚乳酸（PLA）以玉米、木薯等农作物为原料，经微生物发酵、提取制得乳酸，再经过精制、脱水低聚、高温裂解、聚合而成。PLA具有优异的生物降解性，废弃后一年内能被土壤中的微生物完全降解，生成CO2和水，对环境不产生污染。PLA本身属脂肪族聚酯，具有通用高分子材料的基本特性，有着良好的机械加工性能，收缩率低，能够胜任大多数合成塑料的用途，被广泛用于制作包装材料、一次性餐具、家电外壳、纤维、3D耗材等。

可采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PLA或淀粉片材，广泛应用于热成型，印刷，五金包装等。

配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调，数字控制精度。

斜卧式的压片结构，操作及维护更方便。

辊筒独立动力，线速度与挤出机转速同步闭环控制。

整机采用PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。

电气控制系统及操作程序由金韦尔独立编写