自动化程度高由计算机,电控设备,磁气感应SENSOR,激光反射板等控制。当车间某一环节需要辅料时,由工作人员向计算机终端输入相关信息,海康AGV,计算机终端再将信息发送到中央控制室,由专业的技术人员向计算机发出指令,在电控设备的合作下,这一指令最终被AGV接受并执行——将辅料送至相应地点。AGV小车是柔性制造及自动仓储的必备工具。
AGV系统是工厂自动化系统的一个重要组成部分,它主要执行原材料的供送、 成品的转移输送、仓储货物柔性配送等功能。在整个工厂生产制造过程中,AGV系统可以与MES(制造执行系统)、WMS(仓储管理系统)等进行数据交换与对接,实现与企业现有的生产管理系统进行数据交互,实现企 业各系统间的数据互通。
方案效益
(1)提升效率: 原材料、半成品、成品物流路径,灵活、高效、准确地执行搬运任务,提升产线效率 30% 以上。
(2)降低人力成 本: 快速部署物流搬运系统,利于传统制造业企业实现高效、经济、灵活的无人化生产,节省人力50% 以上。
(3)灵活便捷: 搬运机器人 / 系统自动对接产线,根据工艺,灵活调整路径,实现柔性生产线,提高场地利用率。
磁条导航的优点:现场施工简单。成本低、技术成熟可靠。对于声光无干扰性。AGV运行线路明显性。线路二次变更容易、变更成本低、变更周期短。对施工人员技术要求低磁条导航的缺点:磁条易破损;由于地面铺设磁条,整体美观性下降。磁条不能连贯性,由于AGV转弯会碾压磁条,部分磁条会截断不铺设。磁条会吸引金属物质,导致AGV设备故障等等。需要其他传感器实现定位站点功能。