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广州元亨--凝汽器高压清洗

换热器清洗小常识之拆装方法：普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏。悬挂式换热器：松开板式换热器螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去，然后将每块板片移开，分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。

化学清洗和机械清洗有什么区别？化学清洗：在知道反应器设备首先鳞片状组分，优选的样品分析。确定测试土壤成分后做第1，清洗剂的同时由实验确定的选择不会导致金属的设备的腐蚀。然后将临时架设地点清洗液循环装置在该装置中循环，洗去污物。机械清洗：采用高压清洗装置，用150-200MPa高压水通过喷嘴清洗污垢。这两种方法各有优缺点，如化学清洗少，清洗时间短，清洗彻底，但可能造成设备腐蚀。机械清洗不会腐蚀设备，可有效清除硬皮，但耗时长，劳动强度大。因此，在软、薄污物的情况下使用化学清洗，在硬、厚污物的情况下使用机械清洗。

板式换热器清洗流程及步骤，反复循环清洗到的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。

凝汽设备是凝汽式汽轮机装置的一个重要组成部分。提高汽轮机装置的经济性，主要有两个途径：一是提高汽轮机的内效率，另一是提高装置的循环热效率。前一个途径就是努力减小各项损失，改善汽轮机通流部分的设计。后一个途径提高循环热效率有两个方向，一是提高平均加热温度，可采用回热循环，也可提高初参数，以及采用再热循环等；另一方向则是降低平均放热温度，而这正是凝汽设备的主要工作。凝汽器工作性能的好坏，直接影响到汽轮机装置的经济性和安全性。凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用，能降低汽轮机排汽压力和排汽温度，可以提高循环热效率。

凝汽器清洗工艺及流程：选择合适的清洗剂，并针对 凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

凝汽器的腐蚀类型及腐蚀原因，应力腐蚀。当凝汽器铜管安装固定不当时，运行中会产生振动和交变应力使铜管表面的保护膜破坏而发生腐蚀，最终产生横向裂纹使铜管。这主要是在交变应力下铜管内部的晶粒发生相对位移，在腐蚀介质下产生阳极溶解而形成的，大多在铜管中部发生。凝汽器铜管管壁温度的影响。温度对黄铜腐蚀的发展有很大影响，铜管壁温越高，腐蚀越快。