注塑模具(图)-注塑气辅模具设计-江苏气辅模具

气辅模具材料选择范围广

气辅模具大多数热塑性材料都能应用气体辅助注射成型。例如聚、聚酰胺和PBT树脂等晶体材料是比较理想的材料，因为它们都具有的熔点、较低的粘稠度、气体容易穿透。要依据对产品性能的要求，诸如刚性、强度、特殊条件下的表现、耐化学腐蚀等来选择原材料。

当设计的成型件符合下列参数中的一个或以上时，生产商和设计者应该考虑使用气体辅助射出成型：

气辅模具成型件有许多内部结构可能导致缩痕。

成型件表面必须平整，气辅模具模流分析工艺，模内压力较低。

成型件在形状上必须稳定。

成型件构造复杂且有较高的结构要求。

由于对性能的要求，不可避免地会用到厚的型材。

使用该工艺要求注塑件的设计中包括气体输送导管。这些导管会将气体和树脂导向容易产生缩痕的地方，注塑气辅模具设计，或在填充时需要外力推动的地方，或会产生以上两种情况的地方。成型件特性设置应最利于树脂和气体填充，使用尽可能少的气孔，输气管管径也尽可能小。可以对模腔填充情况进行分析来预测填料流动状态，作为部件设计和工艺参数的一个功能。

注塑模具的审核

基本结构(1)注塑模具的机构和象棋参数是否与注塑机相匹配。(2)注塑模具是否有合模导向机构，机构设计是否合理。(3)分型面选择是否合理，是否有飞边的可能，塑料零件是否卡在顶出脱模机构的动模(或定模)侧。(4)腔体布局和浇注系统设计是否合理。浇口是否适合塑料原料，浇口位置是否相等，江苏气辅模具，浇口和流道的几何形状和尺寸是否合适，流量比是否合理。(5)塑件的设计是否合理。(6)顶出脱模机构和侧向凸型。或者抽芯机构是否合理、安全可靠。有或没有干扰和阻塞。(7)是否有排气机构及其形式是否合理。(8)是否需要温度调节系统。热源和冷却方式是否合理。(9)支撑部件的结构是否合理。(10)外形尺寸是否能保证安装，固定方法选择是否合理可靠，安装螺栓孔是否与注射机构和固定模具固定板上的螺孔位置一致。

目前，已利用此技术开发出的产品包括：汽车把手、计算机监视器外壳、婴儿车把手、电视外壳，以及办公数据柜弧形面板等等。欧、美、日等先进国家发展气体辅助注塑成型技术已经十年以上，拥有大部分的工艺及配件专利，但对于中空结构设计准则等相关技术仍非常缺乏。现今，国内产业在面临激烈的国际竞争情况下，如欲拓展此技术领域，唯有进行产学研合作，开发本土化的气体辅助注塑成型工艺及设计技术，气辅模具气道设计，利用计算机辅助设计工具来缩短研发周期，并广为推行应用于信息、家电、通信、民生等相关产品上，不断协助国内厂商开发新技术及新产品。