低速大扭矩永磁电机有哪些-日照低速大扭矩永磁电机-电机厂家

捻线机的使用过程中出现故障的情况是在所难免的， 为了保证加工的正常进行，掌握必要的维修技巧也是非常重要的内容。 　

           
1.整机复位
 　 有的时候，在设备运行的过程中会发生瞬时的故障，这也是导致整机错误的主要原因。碰到这样的情况可以通过开关系统的使用来清除故障，一旦工作存储区出现了电压不稳的情况必须及时的对系统进行初始化清除才行。 　
2.试运行程序的编制
 　 在确保整机系统功能正常发挥的方式中，这也是选择较多的一种。有的时候，一些细小的因素就可能造成系统的失效，当然这可能是错误的程序所引起的。因此，碰到这样的情况不妨采取试运行程序的编制来加以检验，一旦程序得到改正的话就能重新恢复生产了。

 　
3.备件替换
 　 在维修的过程中也可以采用该方案，低速大扭矩永磁电机型号，碰到疑似故障的部件完全可以通过更换的方式加以检修，这也是效率高的一种了。

捻线机安全操作规程    为体现“安全一，预防为主”的安全生产方针，以发挥每个职工的安全技能，真正实现“全员教育、管理、全线预防、各负其责”的方位，全过程的网络化管理，从而避免各类事故的发生，使设备安全运转，生产出优质合格的产品，制定本安全操作规程： 

一、捻线工工作应具备以下条件：

1、不留长发、不留长指甲。

 2、身体机动灵活，工作期间不嬉戏打闹。

3、工作前先进行培训，应熟悉捻线机工作原理及生产过程中出现一般异常情况的处理方法。

二、工作现场：

 1、进入工作现场，换好工作服，穿上工作鞋。

2、备好原辅材料，询问上班工作人员机车运转情况及生产状况，做好交接班记录。  

3、开车前挂线确保线顺畅的缠绕纱管，日照低速大扭矩永磁电机，以免开车时缠线、缠轴，一定要保证从原料到机车之间无任何异物。

4、准备完毕看车周围是否有人准备开车，确认无误后开车，先空开车，细听机车的运转情况，无任何噪音后上线生产。  

5、生产中要时时巡视，避免绕线、缠轴、缺股，以免损坏设备及造成残次品。上线、下线一定要把制动装置确认制紧后方可进行上下线，所有半成品及时放到定区域作出标识以免耽误生产。

6、捻线机所配备消防器材应完好、齐全。

利用自动络筒机生产半精纺纱线很容易造成捻接不良和出现筒子内在质量问题，然而就档次高、价格高的半精纺纱线来讲，自动络筒机回丝率的控制也不容忽视。因此，利用自动络筒机生产半精纺纱线的关键是解决接头的外观和强力、改善筒子内在质量和控制回丝率等方面。

　　2自动络筒机生产半精纺纱线的主要技术措施

　　1解决捻接质量不良问题

　　捻接外观不良主要表现为捻接头两端点发毛，接头过粗或过细;捻接强力低主要是退捻气压、加捻时间等参数调节不适，从而对捻接外观质量产生影响。因此，低速大扭矩永磁电机，捻按外观不良和捻接强力偏低均为捻接质量不良问题。为解决此问题，应采取以下措施。

　　1.1工艺参数的优化

　　工艺随生产品种的变化而变化，电子清纱器和空气捻接器的工艺参数也要随之变化。在管理上与传统的棉纺、毛纺不同，要列入日常工艺管理中，落实到人，反复试验，使接头质量最佳。

　　在传统的棉纺、毛纺中，一般其络筒下艺参数如：短粗、长粗和细节的基准长度、粗度等变化基本上不大的(粗度300%、长度4cm)。然而有些半精纺纱线可能由于某种原因，造成小的短粗纱疵很多，如果工艺参数不变，那么对短粗纱疵的漏切率就很高。因此在生产上机时要仔细地反复试验，对小的短粗要适当加强控制，但如果控制过严了(如粗度120%、长度1.5cm)，那么会造成频繁接头甚至乱切，而且接头质量也会不好。强力过低或过粗，可能其接头还不如有些小的短粗纱疵，那么对短粗通道就应该放宽点(如粗度200%、长度2.5cm)，使得接头与切疵平衡。