振动给料机设备厂家实力雄厚

螺旋输送机工作原理介绍编辑

物料由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量铰刀，安装于计量铰刀上面的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的铰刀速度数据一起（shaung管计量时，计量铰刀为恒速运转，即速度信号为计量铰刀的设计值）运算后得出瞬时流量和累计重量值。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。

振动给料机产量受什么因素影响 

振动给料机产量受什么因素影响，下面小编总结几点以供参考：

1、振动给料机控制

任何振动给料机，不管是皮带式振动给料机，还是失重式振动给料机，都会配置一个控制器，振动给料机设备，以执行设备运行的基本功能。一般来说，可靠的准确性常常取决于控制功能的强化，而提供强化功能是为了创造某些条件或满足某些要求。称量皮带给料工艺所要求的强化功能包括输送滞后延迟、皮带自动称量、溢撒检测等多种项目。而失重给料工艺所需的控制强化功能则包括为了解决环境干扰影响而采取的复杂重量信号过滤以及为了在给料机容积计量再加料阶段维持精度而提供的再加料阵列控制技术等。

2、振动给料机机械系统

因为失重式振动给料机的机械结构简单，客户很少担心给料精度的问题。但是，在皮带式给料机的应用中，给料精度可能会受到称量台错位的影响。具体来说，就是直接处于称量台上游的固定料台与称量台本身的错位会造成给料速率的意外增加或减少。另外，任何与皮带牵引力、张紧力或清洁度有关的因素都会造成给料速率的错误。因此，在设备选型过程中和在编制任何维修保养计划时，都应该对上述系统的可靠性和运行有效性进行评估。

3、振动给料机环境

关注给料机的运行环境常常会揭示出确保给料机可靠运行的方法。如当振动是影响因素的时候，可采取措施将给料机与其他设备隔离开来。这些措施一般包括使用柔性进口和出口接头以及在设备上安装减振装置。此外，只要可能，应该尽量避免高温、高湿、风和其他环境因素对给料机的影响。

4、振动给料机维修保养

没有一定水准的维修保养，就不可能指望精密设备会准确地工作。尽管今天的先进给料机所需要的维修保养很少，但正确的维修保养还是非常必要的。这包括：定期清理称量皮带给料机内部，以避免由材料积聚所导致的给料误差；检查皮带是否有磨损和材料在皮带上的粘附情况，必要时要进行更换；检查与皮带相关联的机械系统运行是否正常；定期检查所有柔性接头，确保牢固连接。若接头连接不紧，会影响失重式给料机的重量测量精度。

振动给料机在石料生产线中起着先锋的作用，正确的操作可以有效地延长设备的使用寿命以及整条生产线的产量，那么振动给料机如何正确操作呢？

   给料机一般分为启动前准备工作、启动及使用这三个步骤：

   一、振动给料机起动前的准备工作：

   （1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

   （2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

   （3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

   （4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

   （5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

   （6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

   二、振动给料机的安全起动工作：

   （1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

   （2）本机只允许在无载荷情况下起动；

   （3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

   三、振动给料机的正确运行工作：

   （1）机器稳定振动后，方可带料运行；

   （2）加料应符合负载试车要求；

   （3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。