黄岩汽车件模具厂-精密模具-浙江模具

随着人们对环保和节能的日益重视，扩大了对新能源汽车的需求，带动了汽车轻量化的快速发展。汽车轻量化能够在确保稳定提升性能的基础上，节能化设计各总成零部件，持续优化车型谱。实验证明，汽车件模具结构设计，若汽车整车重量降低10%，黄岩汽车件模具厂，燃油效率可提高6%—8%；汽车整备质量每减少100公斤，百公里油耗可降低0.3—0.6升；汽车重量降低1%，油耗可降低0.7%。

1.塑料产品图纸和真实样品的分析和消化；

A.产品的几何形状

B.产品尺寸、公差和设计标准

C.产品的用途和表面要求

2.注塑机型号的确定

3.空腔数量和空腔排列

A.产品数量、颜色、有无侧抽芯及其处理方法

空腔布置、浇注系统设计、平衡、抽芯机构设计、嵌件和型芯设计以及水路设计。

4.分型面的确定

不影响产品的外观，浙江模具，并注意分类对外观的影响。

B.产品精度

C.这有利于模具加工，尤其是型腔加工。

有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计

E.有利于产品脱模，汽车件模具设计与制造，保证脱模时产品保持在活动模具的一侧。

F.易于安装金属嵌件

5.侧向分型和抽芯机构的确定

6.浇注系统的设计

A.应在分型面上选择浇口位置和尺寸，以便于模具加工和清洗(例如，如果浇道越过滑块，请注意滑块不能倒角的特殊情况)

浇口位置与型腔各部分之间的距离应尽可能一致，且流量应较短。

浇口位置应确保当材料流入型腔时，不会直接冲向型腔壁、型芯镶件，焊接标记将在产品的不重要部分产生或焊接。

D.浇口位置和塑料流入方向均匀流入，有利于空腔内气体的排出。

E.浇口位置应设置在产品易于取出的位置，且产品外观应尽可能不受影响。

7.排气系统设计:(顶针、插件、排气、特殊排气)

8.冷却系统的设计；

A.冷却系统的布置和冷却系统的特定形式

B.确定冷却系统的具体位置和尺寸

C.冷却关键零件，如移动模型芯或镶块

D.冷却侧滑块和侧芯

E.冷却元件和密封结构的设计

9.弹射系统的设计

产品的喷射形式可分为机械喷射、液压喷射和气动喷射。

机械顶出:推杆、推管、推板、推块和复合顶出

模具分类

落模

普通冲裁模级进模复合模精冲模拉伸模弯曲模成型模切模其他冲压模

塑料模具

热塑性注塑模具热固性塑料注塑模具热固性塑料压模挤出模具吹塑模具真空吸塑模具

其他塑料模具

锻模

热锻模冷锻模金属挤压模修边模其他锻模

铸型

压铸模具低压铸造模具石蜡铸造模具砂型金属模具

粉末冶金模具

金属粉末冶金模具非金属粉末冶金模具

橡胶薄膜

橡胶注射成型模具橡胶压缩成型模具橡胶挤压成型模具橡胶铸造成型模具橡胶包装成型模具

其他橡胶模具

wortle

热拉伸模具

无机材料成型模具

玻璃成型模具、陶瓷成型模具、水泥成型模具及其他无机材料成型模具

其他模具

食品成型模具、包装材料模具、复合材料模具、合成纤维模具，不包括其他类型的模具