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触感膜涂布机薄膜表面改性涂布法

目前，业内常采用的薄膜表面改性方法有电晕放电处理法、等离子体处理法、表面接枝聚合法、表面涂布法等。

涂布机表面涂布法的原理是在薄膜表面涂覆一层含极性基团、表面张力较高的树脂，使薄膜表面形成一层过渡层，以此来改善其与油墨、镀铝层的黏结性。涂层树脂在薄膜基体和待黏物之间起到桥梁作用，其既对薄膜基体具有一定的亲和性，也与待黏物具有良好的相容性，因此能把两者有机地结合成一体，可以满足深加工的各种要求。经涂布处理的耐蒸煮BOPET薄膜对包括水基油墨在内的大部分油墨都具有优良的相容性，以及良好的印刷稳定性和清晰度。

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触感膜涂布机导电剂涂布系统组成及其作用

导电剂是为了保证电极具有良好的充放电性能，在极片制作时通常加入一定量的导电物质，在活性物质之间、活性物质与集流体之间起到收集微电流的作用，以减小电极的接触电阻加速电子的移动速率，同时也能有效地提高锂离子在电极材料中的迁移速率，从而提高电极的充放电效率。

导电剂涂布系统是由导电剂供料系统和涂布系统两部分组成，导电剂供料系统是采用的CP泵来执行，该泵在确保工艺要求的情况下，其雾化后的流体可达到的喷涂能力在每分钟1000只左右，并配合每分钟可喷涂800次的A20A高速电子喷枪，可有效满足本设备600只/分钟生产能力的设计要求。

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触感膜涂布机运动参数设计对涂布检测信号的影响

涂布运动参数设计是在生产速度较高或膜的幅宽较宽时才配置使用。涂布机涂布的生产速度与普通的如粘胶带涂布速度动辄上100m/min不同，通常速度在（8～10）m/min，生产速度超过（30～50）m/min的很少。因此幅宽1m以下时直接人工接膜即可。

检测信号的精度直接影响着控制精度，试想张力的波动不能实时可靠地反映出来，再好的控制系统也无能为力，只有实时、可靠的检测信号才能保证控制的高精度。

若设计生产率为N个/分钟，电池壳体与轴承接触为纯滚动。一个喷涂周期为T=60/N，s；按节拍划分，定义钢壳从检测工位到涂布工位运行时间为t1，钢壳停顿时间为t2，那么T= t1+t2。

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