?1.刷丝植毛倾斜。如果刷丝出现交叉倾斜,刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增,极易断丝,自动扶梯安全刷,令刷辊寿命大打折扣。?
?2.刷丝密度小。有的厂家为了节约成本,刷毛根数稀少,密度不够,这就导致整体毛量稀疏,刷毛无力,效率低下。
??3.刷丝太长。刷丝长度太长时,就不是刷丝切面在工作了,而是刷丝侧面工作,而过长的刷丝会使得摆动幅度增加,刷丝疲劳系数也会增加,导致断丝,刷辊变形的情况。?
?4.毛刷脱毛。如果是单束脱毛,可能是植毛牢固性不好,可通过拉力测试检测。?
?5.加工工艺差别。有的制刷厂家在制作工艺上不够精通,生产出质量差的毛刷。?
?6.刷丝压伤。刷丝在制作环节受损时,它的强度和耐受力影响也很大,刷丝的耐受力会大大降低,减少使用寿命。
所以清洗机毛刷辊要检查哪些?
1、首先在出厂前一定要对毛刷辊进行清理、包装,因为在栽毛和平毛的过程中会产生很多的碎毛,自动扶梯安全刷销售,所以在包装前要对刷丝进行梳理,并要把碎毛清理干净。
2、在从生产厂家到使用厂家的运输过程中,为防止杂物、灰尘对刷丝的浸染,要使用包装箱、包装袋等包装物进行包装,自动扶梯安全刷求购,以防止有损毛刷辊的现象发生。
3、在到达使用厂家未使用前一定要注意不要直接把刷丝裸i露在外(没有经过任何包装),放在地上或其它有污染的环境中。
4、清洗机毛刷辊在使用的时候压力一定要合适,压力太小清洗时间长,洗不干净。压力太大,会损伤产品。
5、清洗机毛刷辊在没使用的时候,轴头上放在木头等上面垫起,以保持刷丝的直立,清洁
毛刷辊是在民用刷基础上升级的产品,属于创新型产品,其加工工艺主要经历了以下几个阶段。
第i11阶段:直接植毛。这种方式应用比较广泛,即在刷辊辊套上(多数为尼龙料)打眼,然后通过电脑植毛机或手工钉做的方式,将丝植入眼中。这种方式生产出来的毛刷辊使用寿命长,工艺精良,但也存在一些缺点,比如不方便更换。作为最传统且工艺相对简易的生产方式,打眼植毛的毛刷辊当下仍大行其道。
第二阶段:缠绕式刷辊。这种刷辊的源头是吸取了外向螺旋弹簧刷的优点而进行加工的。即首先将磨料丝或其他的丝加工成条形刷,然后加工成外向螺旋状,并缠绕上辊轴。这种方式存在加工密度不高,且成本较高的缺点。
第三阶段:铝合金毛刷辊。用数条铝合金辊套拼接而成,双面穿透,可接成任意长度的毛刷辊,其咬合强度高,做工精良,使用寿命长,打磨效果好,一次加工,即可终身使用。