模内攻丝机-单头模内攻丝机-拓朴topum

拓朴模内攻丝机安装方式整机快速抽屉式/固定式安装，定位准确，拆卸方便。根据产品、冲床和模具特性，模内攻丝机在模具内有不同的安装形式，如下为大家介绍常见的4种安装方法。

底模板安装生产特征：材料输送和冲压加工过程中上下移动量很小，模具浮升约0.5~1mm。

浮升板安装（自上向下）生产特征：产品有弯曲拉深，浮升大，材料输送和冲压加工过程中有上下运动，有浮升销将材料托起输送。

浮升板安装（自下向上）生产特征：产品有弯曲拉深，浮升大，需要攻牙部品是盲孔向上（注：一般不采用此安装方式）。

脱模板安装生产特征：产品特殊，丝锥不能正常到达螺丝孔位置。材料输送和冲压过程中有上下运动，且攻牙部位有下凹或者需要特别定位。

模内攻丝机丝锥折断怎么办

在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，由于这些轴类零件大部分都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。因此，常常发生会发生机用丝锥折断现象。许多时候会因处置不当而造成工件报废。我们根据多年来进行客服的经验，提出几种快捷安全的方法，希望能较好地解决此棘手的问题。

1、当折断的丝锥露出工作表面较长时，可用钳子将其拧出。

2、当折断的机用丝锥露出工件表面只有2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，就能很容易地将丝锥从轴中取出。也可以用内径略大于丝锥直径的六角螺母来焊接。

3、当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。如果仍不能取出，可用火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。

注意事项：在模内攻丝机的丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，一直到丝锥松动。

1、冲床行程是否和设计行程一致。不能任意使用不同行程的冲床。 

2、我司丝锥夹头按日本JIS挤压丝锥标准设计，请按我司用户手册上提供的丝锥尺寸购买，长度不对可能造成攻牙机损坏。

 3、更换丝锥时，丝锥上死点位置请严格遵守我司用户手册上提供的数据调整，否则可能造成丝锥或攻牙机的损坏。 

4、请正确使用不同丝锥对应攻牙油的冷却。生产中每根油管必须正常滴油，从而有效降低挤压温度，减少工件和丝锥的热变形，提高丝锥的使用寿命。 

 5、按使用手册要求定时加黄油，模内攻丝机通过齿轮传递扭力，零件间的接触会产生摩擦，保持箱体内的齿轮润滑能大大提高模内攻丝机的使用寿命。

 6、模内攻丝机攻牙丝锥为挤牙丝锥，请按方案内建议的底孔值设计（饱和率70％~80％），否则会降低丝锥的使用寿命。 

 7、冲床速度请按方案的建议速度运行，否则丝锥容易发热，影响丝锥的使用寿命。

 8、模内攻丝机为精密攻牙设备，操作时切勿用力过大。请妥善保护，防止摔碰，以免损坏内部其他精密部件。