真空石墨化炉出售-真空石墨化炉-株洲鑫韵科技有限公司

石墨化炉真空热处理注意要点

1、石墨化炉真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。

2、升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热

3、升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。

4、冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气，钛合金采用百分之99.995的氮气。

5、石墨化炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。

6、真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。

株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉，真空石墨化炉，碳化炉，烧结炉的专业生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。

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石墨化炉送电工艺的送电特点

周卓先对内串式石墨化炉的送电工艺进行了探讨研究，总结了节能的内串式石墨化炉的送电特点。内串式石墨化炉在送电前期需要快速升温，真空石墨化炉公司，这样才能达到节能的目的。具体升温速率应结合各生产厂家坯料的特点进行控制。将温度控制在2000 ℃左右，即石墨化过程开始的温度，有利于利用石墨化过程放出的潜热加速完成石墨化。变压器容量越大，炉芯温度越高，石墨化过程就进行得越快，且大功率运行时间相对较短，热损耗较低，送电单耗相对较低。采用恒功率输出整流变压器可有效提高炉芯温度。配料时加入一定量的石墨粉对降低石墨化送电单耗有一定的好处，长尺电极相比短尺电极送电单耗较低。

赵杰三提出了一种新的内串式石墨化炉运行方式，即送电一次送两炉。该技术重新对炉头进行了设计改造，将整流机组一分为二。低负荷时，一台机组各带一台炉子，各走各的送电曲线；高负荷时停掉一台炉子，真空石墨化炉厂家， 两台机组并联冲击一台炉子至终炉，然后再并联冲击另一台炉子至终炉。

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高温石墨化炉的集肤效应

高温来源一：电流集肤效应导致线圈表面温度过热

这是高温产生的一个重要方面，但往往又是容易被忽略掉的。无论是中频感应熔炼炉，还是高频感应加热炉，其工作原理都是通过具有一定频率的电流发生交变的磁场，交变的磁场再诱发被熔化或者加热的金属内部产生电流，因为电流在金属中流通会发热，正是利用这种方式将金属终加热或者熔化。可见在感应器上加载具有一定频率的交变电流是实现加热或熔化的前提条件。而交变电流有一个很重要的特性就是集肤效应，即：电流不是均匀的在整个线圈铜管的截面上平均分布，而是集中在线圈表面，这就是电流集肤效应。 通常频率越高，集肤效应越明显。

那么问题就来了，如果电流只是集中在线圈的表面传输，显然，在线圈表面产生的热量要高很多，由于电流大，变换的频率快，因此产生的热量很大，其中只有一部分能够通过传导的方式被线圈内部的冷却水带走，而未能带走的热量会是线圈表面的温度上升，这时候只观察冷却水的温度来反映线圈表面的温度会严重的失真。

集肤效应还有一个特点，就是频率越高，集肤效应越明显，这就是为什高频感应加热对线圈表面绝缘漆的耐温性能要求更高。

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