南京压力管道检测

监督检验就是检验单位作为第三方监督安装单位安装施工的压力管道工程的安全质量必须符合设计图纸及有关规范标准的要求。压力管道安装安全质量的监督检验是一项综合性技术要求很高的检验。监督检验人员既要熟悉有关设计、安装、检验的技术标准，又要了解安装设备的特点，工艺流程。这样才能在监督检验中正确执行有关标准规程规定，保证压力管道的安全质量。从上面事故统计的原因比例知道，通过压力管道安全安全质量的监督检验可以控制事故原因的80%。从锅炉压力容器的监检的成功经验来看，实施公正的、的、第三者监督检验，对降低事故率，起到了十分积极的作用。实践证明：即使有的压力管道工程设计安装有资质，在实际监检过程中还是发现了不少问题，压力管道检测，特别是在市场经济情况下，有的工程层层分包，这更需要直接的第三方现场监督检验来给压力管道安装安全质量把关。监督检验控制内容有两方面：安装单位的质量管理体系和压力管道安装安全质量。其中安装安全质量主要控制点是：

（1）安装单位资质；

（2）设计图纸、施工方案；

（3）原材料、焊接材料和零部件质量证明书及它们的检验试验；

（4）焊接工艺评定、焊工及焊接控制；

（5）表面检查，安装装配质量检查：

（6）无损检测工艺与无损检测结果；

（7）安全附件；

（8）耐压、气密、泄漏量试验。

实施规范化的监督检验是物质安全文化在压力管道领域的具体体现。

管道内检测技术是将各种无损检测（NDT）设备加在岛清管器（PIG）上，将原来用作清扫的非智能改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器（SMART PIG），通过清管器在管道内的运动，达到检测管道缺陷的目的。早在1965年美国Tuboscopc公司就已将漏磁通（MFL）无损检测（NDT）技术成功地应用于油气长输管道的内检测，紧接着其他的无损内检测技术也相继产生，并在尝试中发现其广泛的应用前景。

目前国外较有名的监测公司由美国的Tuboscopc GE PII、英国的British Gas、德国的Pipetronix、加拿大的Corrpro，且其产品已基本上达到了系列化和多样化。内检测器按功能可分为用于检测管道几何变形的测径仪、用于管道泄漏检测仪、用于对因腐蚀产生的体积型缺陷检测的漏磁通检测器、用于裂纹类平面型缺陷检测的涡流检测仪、超声波检测仪以及以弹性剪切波为基础的裂纹检测设备等。

超声波检测技术由来已久，目前也是无损检测领域的主要方法，在液体管道中广泛应用。该技术是将超声波探头与管壁垂直入射布置，能够直接测量管道壁厚减薄的金属损失，灵敏度高，缺陷量化准确。

将超声波探头按与管壁以一定角度入射布置，可以检测裂纹类缺陷，这是管道裂纹检测的主要手段，目前国外的管道检测公司都拥有该技术。随着管道完整性管理技术水平的不断提高，业主对管道常规超声波检测的需求不断增强。