小直径金刚石锯片可用于切割大理石、花岗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。切割设备一般为手提式切割机,角磨机,个别产品也有用到台式机器上,如玻化砖锯片。小直径金刚石锯片按照生产工艺一般分为烧结片和焊接片。烧结片生产,价格相对便宜,但在使用过程中容易出现刀头、脱落、锯片基体、锯片刀头不锋利等情况。烧结锯片可以分为:分齿锯片,周边连续形锯片,涡轮形状刀头周边连续型锯片,涡轮形状分齿锯片。焊接片一般为激光焊接属于产品。激光焊接锯片价格贵,阶梯宝塔钻头,贵的原因是激光焊接设备贵,基体本身贵,刀头也需要冷压后再烧结,相对于烧结锯片生产效率也低,但激光焊接锯片的刀头和基体强度较高,具有使用寿命长,不容易出现破损,安全性能高等优点。
1、烧结体应具有优良的冲击性能和适当的硬度,以保证对所包裹的金刚石形成良好的机械啮合和对岩石适度的抗磨损能力;
2、能够在较低的烧结温度(一般不超过950℃)下和较短的保温时间(一般不超过5分钟)内完成满足上述性能要求的粉末冶金过程,以减缓金刚石单晶的劣化趋势;
3、胎体合金中的合金组元可以良好的浸润金刚石单晶,并通过加入的微量元素使合金组元与金刚石间产生化学键合作用,进一步提高对金刚石的把持能力。
研究表明,粉末冶金方式可以使胎体材料获得与一般合金相似的组织,实现合金化。在合金组织中有若干种相,其中在电化学性质与原子半径相似的组元间,合金倾向于优先生成固溶体相。由于固溶体相在生成过程中晶格发生畸变,使晶格位错移动时所受到的阻力增大,从而使材料的强度、硬度提高,即产生固溶强化作用,因此,固溶体相成为对综合机械性能要求较高材料的基本组成相。可以说,胎体合金能形成固溶体相是实现胎体材料的关键之一。
切割片的加工范围:
1、硬质合金切割,各种型材切割;
2、玻璃钢,玻璃纤维切割;
3、大理石,花岗岩,石英石切割;
锯片和切割片(切割片)制造工艺分类:
1、烧结锯片和切割片(切割片):分冷压烧结和热压烧结两种,压制烧结而成。
2、焊接锯片和切割片(切割片):分高频焊接和激光焊接两种,高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起,激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
3、电镀锯片和切割片(切割片):是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。
锯片和切割片(切割片)外观分类:
1、连续边缘锯片:连续锯齿锯片和切割片(切割片),一般通过烧结方法制作,常用青铜结合剂作为基础胎体料,切割时须加水以保证切割效果,并有用激光将刀头切割缝隙的种类。
2、刀头型锯片:锯齿断开,切割速度快,适合干、湿两种切割方法。
3、涡轮型锯片:结合了前面1、2两项的优势,锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹,提高了切割速度