圆柱锂电池处理设备-锂电池处理设备-锂电池破碎回收生产线

废旧锂电池回收设备自动化处理工艺介绍。现在锂电池的应用广泛，废锂电池更是数不胜数，且锂电池市场供不应求，废旧锂电池的回收与处理在近五年里形成了市场，资源丰厚，设备先进，废锂电池处理设备生产线技术保证高产的分离基础，规模化自动化的操作系统等优势明显。

废旧锂电池回收有价值吗？从废旧锂离子二次电池中还可以回收铝、铜以及有机电解液，价值都很高。通过对废旧锂离子电池的回收利用研究可以发现，对其回收的方式多集中在对电池中正极活性物质的回收利用。

对于废旧锂电池的用处，手机锂电池处理设备，我们知道，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有很高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，锂电池处理设备，对废旧锂电池实现全组分回收利用已成为全球共识。

锂电池回收设备实施方案为：废旧锂离子电池先用撕碎机将电池撕碎，再以环齿辊破碎机将电池进行二次破碎后经焚烧炉焚烧、振动筛选后获得铜铝铁等混合物料、正负极粉等；再经磁选机去除混合物料中的铁磁性物质；剩余混合物料经过三次破碎机将材料进一步粉碎，使正负极粉完全脱离于集流体，送入复频筛，联合袋式除尘器、比重风选、风化技术可将正极粉，铜粒、铝粒分离开来。隔膜纸在焚烧炉中被燃尽，电解液挥发后进入二次氧化塔被分解，后被喷淋塔吸收。

锂电池极片处理设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果；

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发 的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。

锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。

过去废弃锂电池的处理一直是一个难题，一个处理不好可能对环境和人体带来危害，但现在锂电池处理设备的使用的解决了这个问题，它的处理不仅不会危害环境，同时通过该设备回收的铜和铝以及其他金属可以重新利用起来，大大减少了能源材料的消耗，它的使用顺应了当前环保发展趋势的。许多人对于锂电池处理设备还不是很了解，今天我们就从它的原理和性能来说下锂电池处理设备的好处。

锂电池回收处理设备原理：锂电池处理设备将原料用撕碎设备将外壳撕碎，然后经过粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，金属分选效果好。

锂电池处理设备性能特点：

1.对于废旧锂电池的回收，动力锂电池处理设备，使得它发挥了更大的经济效益。

2.锂电池处理设备回收分选技术，提高了锂电池的回收效率，达到了自动分选技术。

3.锂电池处理设备可以回收各种废旧的锂电池，包括软包，塑料壳，硬壳，钢壳锂电池等。

我们看锂电池处理设备的质量好不好一般是看它的分选率和分选效果，同时产量也是比较重要的因素。锂电池回收处理设备中锂电池极片处理分离线，主要是锂电池正极处理设备与锂电池负极处理设备，锂电池极片处理设备的作用提高铜铝的回收率，可以很好的分选锂电池中的铜铝等其他金属。同时锂电池处理设备也为用户带来了一定的经济效益，因而它是一种非常可行的投资型环保设备