原料药生产过程中,常见的生产工艺过程为:反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备,设备分散性大,且很多时候需要手工操作,劳动强度大,物料在转移过程中,暴露时间长,人为污染严重。针对这些问题,常州百得干燥在引进、消化外国先进技术的基础上,研制出筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备。
国内三合一多功能机正处于发展中阶段,不可避免存在很多缺点。绝大多数设备无法实现过滤过程中对滤饼的挤压,容易出现滤饼的龟裂、断路现象,从而影响过滤的正常进行;太依赖搅拌桨,过分追求从改进搅拌桨结构型式上提升设备整体性能,提高了设备成本而效果并不明显;单纯依靠夹套传热,传热面积小,干燥效果差,效率很低;受结构限制,出料不彻底,产品收率低。筒锥式反应过滤干燥三合一针对以上问题,从结构和工艺两方面提出了有效的解决方法。
筒锥式反应过滤干燥机 设备部件及特点描述
(1) 筒锥型过滤洗涤机组成:
一个罐体组件,筒体上部为碟形封头,下部为锥形过滤底盘;
锥形底盘与容器为可拆结构,内装不锈钢烧结网,烧结网可拆。
(2) 锥形搅拌螺带
轴端带有螺旋桨叶,用于在洗涤干燥过程中的搅拌、翻料以及卸料。搅拌器可正反转运动。
搅拌桨离罐底距离Smin=15mm
搅拌桨离罐壁距离Smin=15mm
(3) 搅拌器的驱动:搅拌器的调速是由变频器(客户自己配置)通过电机和减速机驱动,可正反转;
(4) 密封:用于轴与容器密封是由干法端面机械密封,无泄露,并带有清洗槽,避免污染物料;
(5) 出料门:在锥形底盘下部有出料阀,出料阀为半球球阀。
(6) 过滤网:过滤网采用六层不锈钢烧结网,材质为SUS304,孔径根据用户的要求来确定。锥形滤网可方便的拆卸。
筒锥式反应过滤干燥多功能机 技术优势
从筒锥式多功能机处理各种不同物料的实际操作使用可发现,筒锥式连续过滤干燥机具有很多优点,主要表现有:
① 一机多用,可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作,并直接得到成品。
② 操作弹性大,能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期,使之适应工艺条件的变化。
③ 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤,单位过滤面积上的过滤速率很高,因此设备小而紧凑。
④ 全封闭系统,操作环境相当好,特别适用于处理有毒、、的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品药品等。
⑤ 既能浓缩,又能过滤。特别是需要对物料进行洗涤时,可先对物料进行浓缩,并在悬浮状态下进行彻底地洗涤,后再压滤,这样可减少物料的搬运,减少浪费,洗涤时不用再浆 ,全密闭三合一过滤洗涤干燥机厂家,加工出来的产品质量很高。
⑥ 可用于反应、过滤、干燥三种操作,使三个单元设备的作用在这一台设备上完成,从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。
⑦ 该机的动力消耗低,挤出滤饼一般比平板式三合一水分低,操作亦方便。