伺服液压机省电节能性能:
传统油压机采用是异步电动机驱动液压泵,油压机一开机电动机就一直运转,空载时,压力靠溢流阀溢流泄压。这样当油压机空载时它就一直在耗电,伺服油压机操作指南,浪费能源。根据生产产品不同,油压机的空载时间,可以是20%-80%,所以油压机要浪费掉20%-80%的电能。伺服油压机就不同,油压机采用同步伺服电机驱动液压泵,油压机不开时电机是静止的,不耗电,伺服油压机温度低,不浪费能源。使用伺服油压机要比普能油压机要节省20%-80%的电能。以一台200吨框式油压机为例,200吨框式油压机电机为5.5kw,一天工作10小时,那么耗电55度,伺服油压机节约成本,如果改成伺服油压机,那它的耗电为10-45度。视产品不同省电不同。不同的产品空载时间是不同的。一台200吨油压机一年可省电1万度电左右。
传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案,但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时,三相异步电动机仍会驱动油泵工作,而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱,造成能源浪费,同时循环溢流也极易造成油温的上升。
泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应,实现即时供油的方式,还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量,通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号,适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速,让泵输出的流量和压力满足系统的需要,而在非动作状态,让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%,另外噪音和油温也有明显降低,同时因为采用了伺服驱动器,可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。
可以肯定,液压机的伺服化是未来的发展方向,对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率,相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同,必将推动整个产业的变革。
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