1、合理的设计,全自动控制,大大降低了耗电量和人力;
2、自动上管坯系统;
3、采用红外线预热加温箱来预热管坯;
4、生产工艺全部自动化完成,具有投资少、效果快、操作维护方便等优点;
5、温度控制不准确或温度偏差大,测温点(热电偶)的安装位不合理,使温度产生周期性偏差,随温度偏差幅度增大,影响重量的偏差也增大;
6、温度升高时,挤出料筒拉伸加大,在相同的运行周期中,瓶底的水口料增多,产品重量减轻;
7、温度低时,产品重量加重。当热电偶出现接触不稳定时,有类似的故障,潍坊浮筒吹塑机,如果热电偶坏时,浮筒吹塑机,则挤出量减小,再低于塑料熔点的温度时,浮筒吹塑机厂家,电机电流增大。
1、根据计算收拾的材料,能够绘出计算剖析图表,如单台吹塑机毛病动态计算剖析表是修补班组对毛病及其它进行目视办理的有用办法,既便于办理人员和修补工人及时把握各类型吹塑机发作毛病的状况,又能在断定修补对策时有清晰目标。
2、经过吹塑机修补工人的平常巡回查看和吹塑机状况查看,获得的状况信息和毛病预兆,以及有关记载、剖析材料,由车间吹塑机修补员或修补组长对于各类型吹塑机的存在疑问,及时组织平常修补,充分利用出产空地时间或节假日,浮筒吹塑机,做到防止在前,以操控和削减毛病发作。对某些毛病预兆、危险,平常修补无力承当的,则反应给方案部分组织方案修补。
3、通常吹塑机也要经过人的感官及通常检测工具进行平常点检、巡回查看、定时查看(包含精度查看)、无缺状况查看等,侧重把握易出毛病的部位、组织及零件的技能状况和反常现象的信息。一起要制定查看规范,断定吹塑机正常、反常、毛病的边界。
1、机器中油泵阀门,在出厂时已调好,请不要随意更动。
2、在开制冷器时,切记快速打开进水阀,因冷凝水大量流过制冷器时,会是制冷器表面形成一层导热性能很差的“过冷层”,以后即便大量的水进入制冷器,结果还是起不到良好的效果。
3、机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是后模板及拉杆导向套。缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。
4、料筒和螺杆等加热速滑部分的连接螺杆部分,隐在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂,以免咬死而无法拆装。