螺纹管管壳式换热机组制造厂家-昊铄智控推荐企业

列管式式热交换器由壳体、热传导管束、筒体、折流板（隔板）和管箱等构件构成。壳体多见圆柱形，內部配有管束，管束两边固定不动在筒体上。开展传热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称为管程流体；另一种在管内流动性，称为壳程流体。为提升管外流体的热传导分指数，一般在壳体内安裝多个隔板。隔板可提升壳程流体速率，潮州管壳式换热机组制造厂家，驱使流体按照规定路途数次横着根据管束，立式管壳式换热机组制造厂家，提高流体渗流水平。换散热管在筒体上可按等边三角形或方形排序。等边三角形排序较紧凑型，管外流体湍动水平高，螺纹管管壳式换热机组制造厂家，热传导分指数大；方形排序则管内清理便捷，适用易积垢的流体。列管式式热交换器的关键主要参数为加温总面积、开水总流量、换发热量、冷却水系统主要参数等。FPR波动风机盘管容量式热交换器流体每根据管束一次称为一个管程；每根据壳体一次称为一个壳程。图例为非常简单的单壳程单管程热交换器，简称为1-1型热交换器。为提升管中流体速率，可在两边管箱里设定挡板，将所有管道均分为若干组。那样流体每一次只根据一部分管道，盘管管壳式换热机组制造厂家，因此在管束中来回数次，这称为多管程。一样，为提升管外水流量，也可在壳体内安裝竖向隔板，驱使流体数次根据壳体室内空间，称为多壳程。多管程与多壳程可相互配合运用。

管壳式换热器结构设计

管箱

管箱的长度

a内侧深度

①向开孔的单管程管箱，开口中心处的深度应不小于接管内直径的1/3

②管程的内外侧深度应保证两程之间的流通面积不小于每程换热管流通面积的1.3倍

b内侧深度

考虑内件焊接和清理是否方便，尤其对于公称直径较小的多管程换热器。

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换热终温的确定

换热终温一般由工艺过程的需要确定。当换热终温可以选择时，其数值对换热器是否经济合理有很大的影响。在热流体出口温度与冷流体出口温度相等的情况下，热量利用效率，但是有效传热温差，换热面积。

另外，在确定物流出口温度时，不希望出现温度交叉现象，即热流体出口温度低于冷流体出口温度。

设备结构的选择

对于一定的工艺条件，首先应确定设备的形式，例如选择固定管板形式还是浮头形式等。参照下表1-7.

在换热器设计过程中，强化传热总的目标概括有：在给定换热量下减少换热器的尺寸；提高现有换热器的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。

传热过程是指两种流体通过硬设备的壁面进行热交换的过程，按照流体的传热方式基本上可以分为无相变和有相变两种类型。无相变过程强化传热技术的研究，一般依据控制热阻侧而采取相应的措施：

如采用扩展管内或者管外表面；采用管内插异物；改变管束支撑件形式；加入不互溶的低沸点添加剂等方法，以增强传热效果。