铝型材粉碎机-金属粉碎机-小型铝型材粉碎机

   金属粉碎机生产线是由进料装置、粉碎设备、出料设备以及磁选装置和除尘装置构成一条产业链的，自动化程度高，极大地减少了人工投资成本以及提高了生产效益。有些金属破碎机需求者来我厂通过了解就会说这样一句话：“金属破碎机生产工艺非常简单，没有一点技术含量”这是真的吗？如果是这样，为什么那么多厂家还在高薪诚聘工程师和设计师呢？为什么金属破碎机在我国已经发展了几十年了还在不断改进呢？

  金属粉碎机是将大尺寸的固体金属物料粉碎加工处理至要求尺寸的专业机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。本机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。

金属粉碎机设备性能特点：

1 、电机驱动，开机平稳无太大噪音。

2 、强固构造，铝型材粉碎机，密布式加劲板，确保金属粉碎机设备机箱强固。

3 、金属粉碎机设备配置：配送输送带加料设备；铝铁一起粉碎的时候可以有效的分离。

4 、金属粉碎机拥有控制按钮，整个加工程序只要一个人就可以控制一台金属粉碎机设备

5 、金属粉碎机设备机身附有安全标识和安全标签，确保使用安全。

6 、金属粉碎机设备生产出的易拉罐小金属球颗粒均匀，更易加工。

轴承过热处理

轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。 　(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。 　(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 　(3)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

3、粉碎机堵塞粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。 　(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，大型铝型材粉碎机，长时间过载，铝型材粉碎机厂家，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。 　(2)应定期更新折断和严重老化的锤头，保持粉碎机良好的工作状态。