线路板处理设备(图)-环保电路板回收设备-吉林电路板回收设备

电路板回收设备工艺过程污染控制要求

综合利用 comprehensive utilization

指废线路板收集、贮存和利用的过程，其目的在于从废线路板中回收有价金属，实现废线路板的资源化。

预处理 pretreatment

指分选工艺前的准备阶段，包括废线路板的拆解、破碎等步骤。

干法分离 dry separation

指对废线路板进行机械破碎，并利用其材料的不同密度、导电性和磁性等特性进行分选回收资源

再生产物 recycled products

在废线路板综合利用过程中产生的具有再次利用价值的产物，电路板回收设备视频，主要包括铜粉、废树脂粉。

电路板回收设备工艺过程污染控制要求:含有电子元器件的废线路板应采用机械拆解等环境影响小的方式，拆除废线路板上的附着物（如电缆、塑料、大块铝件、电子元器件和锡铅焊料等。

不含电子元器件的废线路板，可直接进入破碎系统，进行破碎处理。

破碎工序应采用自动上料工艺；并根据进料性质差异选用多级以上的破碎系统。

预处理过程应进行负压设计，合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数。

干法分离应采用重力分离、风力分选、静电分选等多级组合技术，提高工艺分选效率。

干法分离过程应针对工艺过程中的粉尘，合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数，环保电路板回收设备，保证车间整体环境清洁

废旧电路板回收设备生产线主要用于对废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离。废旧线路板粉碎机设备采取了干式破碎、粉碎，使废旧电路板成为金属和树脂纤维末混合物，然后通过高压静电分离器将金属与树脂等非金属分离的工艺路线。设备优点，噪音小、无需水、无粉尘污染、节约动力，节约人力、无废弃物，金属及非金属99%充分回收利用。

废旧电路板回收设备优势：

1、结构紧凑，吉林电路板回收设备，布局合理，性能稳定，噪音低；

2、采用PLC控制全套生产线均匀进料，协调运作；

3、采用三级粉碎，使处理量达到每小时1000kg；

4、粉碎室采用循环水控温与降噪；

5、全套生产线采用负压送料有效降低粉尘溢出；

电路板回收设备成为了电子垃圾处理产业中的佼佼者，已形成规模，投资前景可观。技术和观念上整改过去的方式，同时达到了保护环境，实现资源可持续可循环利用，在未来的发展中起到了重大作用。 废旧电路板回收设备处理后的废杂电线路板的金属混合物可作为冶金工业原料利用、 玻璃纤维可作为玻璃纤维加工 原材料或填料利用，达到了全部资源回收利用的目的。

投资废旧线路板处理设备，废旧主板中的铜和其他金属有显著的经济效益和环境效益。以铜为例，我国铜矿多为贫矿，品位大约0.5%，提炼出1T铜大约需要200T铜矿石，而开采1T铜矿石的同时要产生3T废石渣.因此，从废弃物中回收1T废铜相当于减少600T废渣，废线电路板回收设备，所以投资线路板粉碎机成套设备，其市场前景是非常好的.

绿捷电路板回收设备破碎分选回收工艺环保指标均达标

绿捷环保电路板回收设备综合性能好，对各种废弃电路板线路板覆铜板边框料都可以进行彻底分离。全套设备采用均安装有除尘器除烟设备对空气无污染，无废气排放。废电路板通过以上两部分破碎分选可实现含废旧电路板的金属和非金属的完全分离，达到很好的分选效果。另根据客户的实际需求和侧重点不同，也可另行设计。

绿捷环保全系统自动化程度高，原料输送和成品收集均可自动化完成。采用三级除烟除味装置，保证环境空气质量度。收尘部分采用出料口均设置有收尘口。破碎机等主要设备采用SKF轴承。保证24小时正常生产。

绿捷电路板回收设备破碎分选高压静电分选机，包括下料器，设于下料器的下方出口下端的分级振动筛，设于分级振动筛底端的粗粒级下料斗及细粒级下料斗，分别对应分级振动筛的粗粒级粉碎物料出口及细粒级粉碎物料出口，两组弧形电极及辊筒电极，分别设于粗粒级下料斗及细粒级下料斗底端，通过高压静电发生器产生电场；毛刷，分别设于两个辊筒电极边；粗粒级金属料斗及细粒级金属料斗，分别设于两组弧形电极与辊筒电极的间隙下方；中间体料斗，沿辊筒电极旋转方向邻设于粉碎物料料斗前方；尾料料斗，用于回收物料中的非金属成分尾料；风机，回收尾料与除尘共用。

绿捷电路板回收设备破碎分选回收工艺环保指标均达标，实用新型环保分离技术充分整合资源，具有结构紧凑、造价低、处理量大等特点。设备具体参数详情可咨询绿捷环保。