铝合金型材有一部分尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产,大部分铝合金型材扁宽形,天津隔热幕墙型材销售,外形尺寸较大,有的不对称,天津隔热幕墙型材,散热片之间的槽形深宽比很大,其生产难度较大。需要从铸锭、模具、挤压工艺几方面配合,才能顺利生产出铝合金型材。挤压铝合金型材用的合金需要具有良好的可挤压性和导热性,一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用较多的是6063合金,因为它除了有良好的可挤压性、导热性外,还有较好的力学性能。铝合金型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少挤压力以及挤压工艺等方面着手。
对于铝型材来说,表面质量有着重要的影响.为了避免划痕等表面缺陷的出现,可以采取以下方法消除:
1、挤压模具工作带应加工光洁平滑, 挤压模具空刀也应加工平滑.
2、装模时应认真检查, 防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径.
3、经常检查冷床, 成品储放台, 防止有坚硬突出物划伤制品.
4、装料时应放置比制品软的隔条,天津隔热幕墙型材生产厂, 运输, 吊运都应平稳, 细心操作.
铝合金型材生产的关键是挤压模具的一次试模,有条件的话,可以先在电脑上做模拟试验,看模具设计的工作带是否合理,然后在挤压机上试模。一次试模十分重要,操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进,需要有人用电筒光线照看模具出口处,等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后,才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时,应注意控制好挤压速度,做到平稳操作。生产铝合金型材时应注意模具的加热温度,要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大,由于上压时挤压速度慢,会使金属温度下降,易产生堵模或流速不均匀的现象。