为了做好点检工作,对各类点检人员进行培训是非常重要的。因为,巡更巡检系统,点检人员是设备的直接管理者,是搞好设备点检定修管理的关键。因此,对日常点检的岗位操作人员、专业点检人员都必须进行有针对性的业务培训。
使他们认识推行点检制的重要性,了解预防维修的意义,改变事后维修的习惯,掌握点检管理的实质,熟悉点检作业的业务内容、业务流程、规范和实施方法,既让他们具有良好的、独立完成点检培训,也要进行实际技能的实习指导,这样才能培训出符合要求的点检人员,以不断地提高点检业务水平。
点检人员的工作内容包括点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩整理。
点检诊断要求:掌握生产计划、了解质量要求、掌握运行操作工艺、预见设备改进情况、熟练运用诊断技术,整理点检记录等。
维修计划要求:了解并掌握长期维修计划、长期点检诊断计划、长期修补计划、日常点检诊断计划、日常个补、人员安排、修理费预算、物资准备、紧急修补、紧急人员安排和紧急物资供给等。
维修实施丁作要求:进行工程检查和验收、事后处理小修补、物资备件供应、事前准备、安全管理等。
实绩整理的内容有修理费管理、故障停机管理、检修物资管理、设备管理、修理工程管理、图纸管理等。
点检检测:
点检就是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的测试,实时把握设备的状态,一旦出现问题,找出原因,及时的维护,让设备永远处在健康的状态。点检和一般的设备大检有所不一样,一般的设备大检查,不能每天进行,而点检,是根据设备的特点,进行的一种实时监测,这种点检,初始的时候会困难重重,但后期工作维护比较简单。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数(如:电压、电流、温度压力、流量等)和观察量(如漏油、异响、部件松动、润滑状况等),可以配合测振传感单元(即小蘑菇)进行温度、振动(加速度、速度、位移、包络及FFT谱)的测量。
设备点检工作的开展实施:
1) 按照生产作业流程或作业区设备布置划分点检管理区。
2) 各个点检区要制订各自的点检路线图,点检人员要根据自己承担的对象设备范围编制好短的点检路线图,以达到省力,省时的目的。
3) 点检的业务流程是进行计划、实施、检查、总结的PDCA工作循环步骤。
4) 点检工作必须严格按照点检的12个环节内容实施。
5) 由设备主管负责制定日常点检、定期点检的记录检查表,并对其定期进行收集和整理。
6) 综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数(如:电压、电流、温度压力、流量等)和观察量(如漏油、异响、部件松动、润滑状况等),可以配合测振传感单元(即小蘑菇)进行温度、振动(加速度、速度、位移、包络及FFT谱)的测量。
点检作业的五个要素或五个具体步骤
制订状态受控点的点检技术标准。
编制状态受控点的点检作业计划。
理顺状态受控点的点检实施路线 。
实施状态受控点的状态点检作业。
状态受控点的点检记录实绩管理。