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丝维过滤设备——锅炉除尘布袋厂家

除尘布袋破损失效的类别及其成因

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，广州锅炉除尘布袋厂家，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，锅炉除尘布袋厂家生产，温度高于滤料的耐受温度， 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。

因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。

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除尘布袋袋口部位的磨损

布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，zui后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进 入，锅炉除尘布袋厂家报价，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞zui终造成袋 口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。

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除尘布袋过滤面积的计算方式

1、处理气体量的核算

核算袋式除尘器的处理气体时，首先请求出工况条件下的气体量，即经过实践袋式除尘器的气体量，并且还要思考除尘器自身的漏风量。这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测资料来断定，假如缺少必要的数据，锅炉除尘布袋厂家公司，可按出产工艺进程发生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来核算。

应当注意，假如出产进程发生的气体量是作业状态下的气体量，进行选型对比时则需求换算为规范状态下的气体量。

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2、过滤风速的选取

过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及粉尘的性质，通常按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经历选取。大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 摆布，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。

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除尘器的停止运行介绍：

当除尘器长时间停止运行时，必须注意的是除尘布袋室内的湿气，除尘布袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的。因此要在除系统冷却之前，把含湿气体排除，换上干燥的空气，防止除尘布袋和除尘设备的损坏和腐蚀的现象。

在寒冷的地区，由于除尘设备周围的环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结的现象，为了防止上述现象的发生。应当采取在完全排除除尘系统中的含湿气体后，再将箱体密封。

冷却水等的冻i结可能引起较大的事故发生，所以将冷却水源关闭并排空。

如果长时间停止运行，应当取出布袋放在仓库中保管，考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的安全运行、空运行，是zui好的预防办法。

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当有较多除尘布袋应进行全部更换（当滤料在长期工作以后、滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低。而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换），更换除尘布袋在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的换袋检修门，便可拆卸布袋。安装新除尘布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，安装除尘布袋、袋笼的方法见第四节“设备安装”，如更换除尘布袋时，除尘器应停止工作，然后再安装。在拆装除尘布袋时袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。