中走丝切割机床品牌-江门切割机床

线切割专用工作液 L 100 AC3-380V 50HZ(220V 可选） kg 1800 根据用户需要设置 100 2500 100 3000 100 3000 100 3000

主要配置：

1，采用瑞士专利的高频技术；

2，金刚石切割机床供应，进口高压水泵；

3，台湾上银直线导轨；

4，长寿宝石导轮；

5，精密数显光栅尺；

6，全电脑自动加油装置；

7，南京颖元铸件；

8，江门切割机床，自动紧丝装置；

9，液晶彩色显示器；

10，国内仿慢走丝水箱；

11，主轴自动升降；

12，CHK 编控一体化软件等高技术组件，保证其加工效率、精度、光洁度等多 项指标接近于慢走丝，从而显著提高生产效率，并实现很好的经济效益。（该设 备广泛应用于汽车工业的零部件、航空航天领域的发动机、电子通讯、医 疗器械等领域。）

下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。

一般情况下，凸模外形规则时，快走丝切割机床品牌，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割 完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝 线切割上的加工费用。 硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点， 导致加工速度慢且 容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。

具体的工艺分析如下：

(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿丝孔，穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。

(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的 1/5。

(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯部位，宽度选取 3—4mm （取决于工件大小，中走丝切割机床品牌， ） 。

(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。