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盐城市

江苏金鑫铸造机械有限公司

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第  13  年
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履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向室体内的工件上,达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。


用途

本机综合国内外技术,是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、的清理设备,应用于大中批量生产的表面除锈或抛丸强化,具有以下特点:
1、采用悬臂离心式抛丸器,具有使用寿命长、结构简单等特点;
2、 采用75 m/s, 80 m/s, 85 m/s三种抛射速度。
3、皮带轮采用国际上先进的快换结构,有利于提高生产效率,降低劳动强度。
4、采用BE型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片寿命有积极的作用;
5、采用袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家的标准,改善了工人的劳动环境;
6、本机型增加了手动分丸闸,出料门等一些特殊机构。
7、本机型的履带式抛丸机即可单机使用,又可配线使用。

空运转调试

1、 试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定,对该设备的结构、性能做全面的了解;
2、 开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象,及机器的润滑情况是否合乎要求;
3、 该机要求装配正确,开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确,提升机皮带应松紧适中,无跑偏现象。
4、 应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否动转正常,发现问题应及时查明原因,进行调整;

5、 单动设备没有问题后,可依次启动除尘器、提升机,抛丸器进行空运转试验,空运转时间为一小时。

操作及注意事项

(一)、机器的操作:
1、 本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的

了解,方能进行操作;
2、 将弹丸(200kg)陆续加入室体内,然后放入工件,关闭加料门,准备开车;
3、 启动除尘器风机;
4、 依次按钮启动:提升机、抛丸器、供丸闸门,开始清理工作。清理完毕后,依次按钮关闭:供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机,再启动振打电机清灰,到一定时间后振打停止;
5、 抛丸器完全停止后,打开加料门,将工装及工件吊出。
6、 遇有紧急情况,可按急停按钮,机器立即全部停止工作;
7、 全部工作完毕后,应及时关闭除尘器;
8、 在通风除尘系统中,装有两个蝶阀(见除尘系统图),根据情况调整两蝶阀,可得到良好的分离效果;
9、 抛丸器定向套的调整:
定向套的调整可参考图四所示的示意图调整
10.本抛丸清理机共有三种抛射速度,当需要改变抛射速度时,可通过改变抛丸器电机皮带轮来完成。更换步骤如下:
首先,关掉抛丸器及总电源,待抛丸器完全停止后,松开电机紧固螺栓,卸下V形带,然后用六角扳手松开皮带轮紧固螺栓,用三个M12螺栓将圆锥轴套与皮带轮顶开分离,卸下皮带轮。将所需要的皮带轮与圆锥轴套配合好,压入电机轴内,然后用六角扳手拧紧三个M10皮带轮紧固螺栓。再上好V形带,最后,将电机用顶丝顶到合适的位置,拧紧螺栓紧固好电机。注意:电机皮带轮的外端面应与抛丸器皮带轮的外端面在同一平面上。否则,应松开三个M10皮带轮紧固螺栓,进行调整。
三种抛射速度分别与两种提升机提升量相对应,提升机电机链轮的安装与调整方法同上。
三种抛射速度与皮带轮及链轮的直径对应关系如下:
抛射速度
75m/s
80m/s
85m/s
皮带轮直径
131mm
141mm
151mm
链轮直径
179mm/28齿
136mm/21齿
136mm/21齿
11. 本机拥有手动分丸闸,在正常工作中手动分丸闸处在供丸开,卸料关的状态,此时向电磁供丸闸提供丸料。当需要卸料时,只需将手动分丸闸手柄扳到相反的位置,即可卸料。注意,不管是卸料还是供丸都应将手柄用紧固螺栓固定在相应位置。
12. 使用本机一周后,应及时打开室体前面下部的检修门,清除筛板上的大块物料,并检查筛板的磨损状况,及时更换筛板。
(二)、注意事项:
1、 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘,以防阻塞排尘管,影响除尘效果;
2、 应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物;
3、 应经常清扫设备周围的弹丸,以防滑倒伤人;
4、 应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象,以免损伤皮带;
5、 禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门,以防出现事故。
六、机器的维护及保养
1、每一工作班后,均应将机器清扫一遍;
2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况,磨损严重时应立即更换;
3、应按规定定期润滑,并经常检查机器是否动转灵活。设备润滑点见表二;
4、定期检查各传动部分,清洗零件,更换磨损的零部件;
5、机器在检查维修时,必须切断电源,避免事故的发生;
6、清理室的耐磨护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时,应把护板间的安装间隙控制在2毫米以内。



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