供应Q3710吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面地少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不易碰撞的细长、薄壁件的清理。

我们应用抛丸清理技术来达到去锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理和其他清理技术相比具有下述优点：

★  提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能

★  消除应力集中

★  延长其使用寿命

★  优化工件的表面工艺状态

★  大大提高清理效率

★  减轻清理工作的劳动强度

★  减轻环境污染

本型设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。

一、         技术规格

二、         设备组成及结构特点

Q3710P型抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室，提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、1套吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分组成（图3-1）。

抛丸清理室

抛丸清理室由室壳和锰钢护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。

抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有2套QD034型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理（参看图3-2中最大工件的抛丸景象）。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为δ10的由高锰钢板（65Mn）制作而成的方护板，其它区域采用δ6的高锰钢板防护。护板均用防护螺帽压紧,便于必要时拆装更换。

   室体下部有钢板围成36°斜边形成漏斗，以使弹丸流入地不得螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。

   在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺四块耐磨橡胶护板，使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。

本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形势，大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内,防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。

抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带轮罩等组成。抛丸器总成被设计为电机安放在抛丸器的底部，采用系列皮带，长度分别为L=1800，L=2000，抛丸器型号为Q034型；电机型号为Y160L-4，功率为15kw（图3-3）。

抛丸器

    抛丸器主要有叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。

本机所有QD034型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装、维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10-20分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。而且抛丸器的主轴安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的摩擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况（图7-2），当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
　　斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。
　　提升机罩壳采用折弯成形焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
　　本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
　　同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带轮松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为100毫米，调整时应注意使两端的调解量一致。

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警告：

  涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以避免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。

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丸砂分离器

本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。
　　从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小弹丸、粉尘、从废料口流出，弹丸进入丸料仓进行循环（图3-4）。
　　调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

弹丸控制系统

抛丸器的抛丸量大小由电动供丸闸门控制控制。闸门的开关用电磁阀驱动，须注意弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。

轨道

本机采用单轨单吊钩挂工件进行抛丸清理的方式。轨道用16#工字钢制成，整个轨道固定在清理室的上部。

吊钩系统

由吊钩、电动葫芦、减速装置、磨擦轮、电动葫芦零部件等组成。

本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。

电控系统

   关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。

除尘系统

为防止环境污染，本机配有除尘系统。由ZMC24袋式除尘器、风机从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成，连接管道中配有调解风量的蝶阀，可对系统中的风量进行调节，以使设备各部分的工作达到最佳状态。

本系统的工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过一级分离器和连接管道进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气体经布袋过滤后，通过风机向空中排放。

自转减速装置

自转减速装置由减速器、摩擦轮、大小锥齿轮、回转支撑部分、底座等部件组成。

工作时，减速器通过锥齿轮传动，带动摩擦轮围绕自身的回转轴进行自转，而摩擦论则带动吊钩系统上的被动轮自转，从而实现清理工件在清理室内的自转，完成对工件各个面的全面清理。

螺旋输送器

螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上，提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下部的白线针轮减速机带动螺旋输送器运转。工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部，再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。

三、         设备工作原理及工作程序

工作原理

本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩Ⅰ下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。

同时，吊钩Ⅱ在室体外吊起工件，并等吊钩Ⅰ清理完毕移出室体后，进入室体进行抛丸清理，重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
工作程序

1.除尘系统进行
2.提升机开

3.螺旋输送器开

4.吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止

5.吊钩进入清理室内，到预定位置后停止

6. 清理室大门关闭，吊钩Ⅰ开始自转
7.抛丸器开

8.供丸闸开，清理开始

9.抛丸器停
10.吊钩转停

11.清理室大门开，吊钩移出清理室
12 .继续工作，请重复1-11各步

13.若准备停止工作，转至第9步

14.供丸闸、抛丸器关停，停吊钩转，停提升机，停除尘器，整机工作停止。

关于电控系统得各执行元件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。