供应COR塑料电镀专用酸铜510光亮剂

一. 特點: 

1. 優異的低區分散及覆蓋能力，適合用於大面積工件，例如輪圈、輪殼電鍍；

2. 低應力、高延展性，適合用於ABS塑膠電鍍；

3. 染料水溶性佳，鍍層不易起細麻點或針孔；

4. 已含有強力潤濕和降低表面張力的活性劑，不需額外添加潤濕劑；

5. 具高光亮、高整平性，有利於縮短鍍鎳時間，降低成本；

6. 操作溫度範圍寬廣，在上限溫度操作時，光亮劑消耗也不會以倍數增加；

7. 對於高區燒灼的忍受性高，可於高電流密度操作，故沉積速率高，每分鐘可達1μm；

8. 化學穩定性好，無有害分解物，使鍍液容易操作，長期穩定。

二. 鍍液組成及操作條件:

 三. 鍍液的配製:

1. 注入一半容積的水於預備槽中，在空氣攪拌下，將所需量濃硫酸小心緩慢地加入；

2. 加入所需量的硫酸銅，加温至60?C攪拌至完全溶解；

3. 加入活性碳5g/L，並不時地攪拌約30分鐘，維持溫度60?C；

4. 待大部分活性碳沉降後，用過濾泵小心地將鍍液濾至鍍槽中，檢查濾液中是否含有活性碳粉粒；

5. 待鍍液冷卻至室溫，加入所需量的氯化鈉 (或濃鹽酸) 及光亮劑，最後再加水至規定水位，攪匀後試鍍。

 四. 鍍液的維護管理:

1. 定期分析測定硫酸銅、硫酸及氯離子的含量是否偏離工藝規範，並加以調整； 

2. 氯離子含量的影響最為特別，低於50ppm時，無法獲得光亮整平性，甚至高區呈樹枝狀沉積，低区白雾，阳极红铜色；過高時具負整平作用，甚至陽極鈍化，形成灰色陽極泥。不同系列的光亮劑，其最佳的氯離子含量也各有不同。本系列光亮劑的最佳氯離子含量為80-100ppm。自來水中通常含有氯離子10-25ppm不等，若鍍液中氯離子有偏高趨勢，應停用自來水，改用無離子純水作日常水位補充。

 五. 光亮劑的特性功能:

1. 510C提供晶粒細緻化、低區分散及潤濕作用。在下列情況下添加：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(i) 鍍件離槽時的鍍液帶出的累積損失，補充量每次1-2ml/L；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(ii) 鍍件曾作活性碳處理的被吸附損失，補充量由霍氏槽試驗確定。 

2. 510 A提供低區光亮和整平及寬溫作用。鍍液升溫時，只需適量增加510 A的補充，則可維持低區的光亮整平。過量時低區呈光亮“斷層”現象。 

3. 510 B提供晶粒細緻化、低區分散及潤濕作用，同時提供高、中區的光亮整平。不足時光亮整平差，鍍層粗糙，高區呈樹枝狀沉積及邊緣燒灼、結粉瘤；過量時低區呈雲霧狀沉積或明顯的光亮“斷層”現象。

 六. 光亮劑的消耗與補充

         510 A             50-80ml/KAH

         510 B             25-40ml/KAH

         510 C             50-80ml/KAH

1. 本系列光亮劑不宜預先混和作自動添加用途，應各自獨立添加； 

2. 補充添加前，請以純水預先稀釋10倍以上，並在空氣攪拌下緩緩加入鍍槽中； 

3. 最佳的補充方法是以安培計自動滴定添加機連續補充添加，若以人手添加，則少量多次，間歇性頻密添加最宜； 

4. 若有冷卻設備，在恆溫控制下操作，本系列光亮劑的消耗非常穩定。若無恆溫操作條件，建議用霍氏槽測試作為配合管理，以防止光劑含量失衡； 

5. 510 A可被活性碳完全吸附，而510 B及510 MU可被活性碳大部分除去，不建議用雙氧水(弱氧化劑)作淨化處理，不僅效果不佳，殘留的雙氧水更會與後序的活性碳優先作用，令活性碳被消耗而降低活性碳處理的效用。殘留的雙氧水若無加溫趕盡，會危害鍍液的光亮整平性。