压铸工艺之过高的充填速度对压铸影响
首先我门应当了解,压射速度和充填速度是两个不同的概念.
充填速度的主要作用是将熔融合金在凝固之前迅速输入型腔,是获得轮廓清晰、表面光洁的铸件重要因素,而压射速度是压铸时压射缸内液压推动压射冲头前进的速度.
过高的充填速度会引起许多的缺点,比如:
(1) 包住空气而形成气泡。因为高速度合金液流可能堵住排气系统使空气被包在型腔内同时快速冷却液可能使得熔体内溶解的气体不能有效析出
(2) 合金液流成喷雾状进入型腔并粘附于型壁上,后进入的合金液不能与它熔合,从而形成表面缺陷,降低压铸件表面质量。
(3) 产生旋涡会包住空气和入型腔的冷合金,天津压铸模具厂家,使铸件产生气孔和氧化夹杂的缺陷
(4) 冲刷压铸模型壁,天津压铸模具,使压铸模具磨损加速,从而减少压铸模寿命。
充填速度的选择:
充填速度的选择可根据合金的性能及铸件结构的特点,充填速度与压射比压、压射速度及内浇口截面积等因素有关。
由于压铸特点是速度快,当充填速度较高时,即使用较低的比压也可以获得表面光洁的压铸件!
铝压铸模具是制作许多产品都需要应用的模具,但是如果处理不好的话,那么就容易引起很多故障,所以铝压铸模具在使用时一定要掌握好相应的要点。
1.模具在开始出厂的时候一定要做好预热工作,这样可以避免模具出现龟裂的情况。比较简单的模具可以利用慢压射预热,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机。
2.模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长铝压铸模具的运用寿命,而且还能提高出产效率。模具材料一般都是专用的模具钢经过各种处理制作出来的,再好的铝合金模具钢也都有它们运用的极限性。其好处在于有效延长模具寿命,节省压铸加工周期,提高产品质量,削减粘模和拉伤及粘铝的情况发生,削减脱模剂的运用。
3.如果模具配备有中子控制,则注意肯定禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,天津压铸模具厂,原因很明确,在日常出产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方简单破,然后造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏,造成不必要的损失。
众所周知,压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例,铝的熔点为580-740℃,使用时,铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸,天津压铸模具加工,型腔表面温度由室温直升至液温,型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时,型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后,模具表面便产生龟裂等缺陷。
由此可见,压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料,据介绍,国外80%的型腔均采用H13,现在国内仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺性能不好,导热性很差,线膨胀系数高,工作中产生很大热应力,导致模具产生龟裂甚至,并且加热时易脱碳,降低模具抗磨损性能,因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金于热裂和腐蚀较严重的小型镶块,虽然这些合金即脆又有缺口敏感性,但其优点是有良好的导热性,对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。因此,在合理的热处理与生产管理下,H13仍具有满意的使用性能。