常平吹塑加工-鑫兵吹塑加工-吹塑加工

控制原材料是处理吹塑加工制品色差的关键。

1、原料、色母的问题

在使用色母时，加强原材料入库的查验；吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需求替换色母厂家时，做好小样测试，符合标准后，才能批量开始生产。

2、原料与色母混合不均的问题

原料同色母混合欠好也会使产品颜色改变。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料别离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改动，然后发生色差。有效的办法是不选用吸料机，而选用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料别离导致的色差。

3、料筒温度影响色差的问题

吹塑加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈改变然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因而吹塑加工需经常检查加热部分，常平吹塑加工，发现加热部分损坏或失控时及时替换维修，以减少这类色差发生几率。

4、生产工艺调整时的问题

生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改动吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响。

在塑胶行业中，很多企业为了节约成本，多半会把中空的产品考虑用吹塑加工工艺制作。这样相对于注塑而言，成本会大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。但在实际当中，吹塑加工的效果往往受很多因素的影响，接下来鑫兵塑五金胶制品小编就给大家总结一下。

吹塑加工的产品范围非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师需要考虑的。

1.合模线的位置

开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题.

2.制品斜度

平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，虎门吹塑加工，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜.

3.吹胀比

吹胀中，注意引起壁厚很薄几何形状的区域。这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;

东莞市鑫兵塑五金胶制品有限公司公司创办2012年、吹塑模具制作、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形产品有丰富制作经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供质量及的服务。

(1)拟定好吹塑加工安全操作程序。发生设备或人身损害事端时，不能简略的责怪某个人或某小组的粗心大意。管理部门有必要对操作的安全性有预见、有准备，对不安全情况有快速的反应。更重要的是及时拟定和批改安全操作程序，且安全程序有必要强制执行。

(2)防止人身意外损害。为防止出现人身意外损害，一切机器的传动部位应设备安全防护罩；制品脱模出口应有安全门；机器的加热区应有安全及保温防护罩；损坏机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸人机内维护设备；设备的关键部位应设备紧迫刹车按钮、报警器；凡受压容器应守时进行液压试验等。

在吹塑成型操作时，如有两人以上操作，有必要明确分工；在设备或模具装卸时，应堵截电源、气源，吹塑加工，并在修补处挂上“修补”标志；大型容器出产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门，黄江吹塑加工，在未关门、人员未离模时不能闭模；吹塑成型操作时，不要在机头邻近进行焊接、气割等高温作业；

简略的过载维护设备是在传动带盘上安排安全销。一旦传动发生反常，安全销开裂，机器即连续传动。

定温主张维护设备。在吹塑机上安排定温主张器，若吹塑机未抵达设定的加热温度，即使按下主张键，吹塑机也不能主张。