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分享几种线路板清洗小妙招-琪翔电子

电子产品充斥着人们的生活，其上线产品pcb线路板作为其“大脑”。产品质量至关重要。那么在线路板的清洗环节有哪些小妙招呢？

线路板在生产过程中，表面会沾上很多污染物，包括焊剂与胶粘剂的残留等制造过程中的粉尘和碎片等等。这些污染物会影响电阻造成漏电影响产品寿命。

半水清洗使用了机溶剂和去离子水，加上一定量的活性剂、添加剂组成的清洗剂。这种清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洁剂是，特点是溶剂，闪点高，毒性低，使用，但必须用水冲洗，然后晾干。

水净化技术作为未来清洁技术的发展方向，建立纯水水源和排放水处理车间是非常必要的。用水作为清洗介质，在水中加入表面活性剂、助剂、缓蚀剂和螯合剂，形成一系列水基清洗剂。可以除去水溶剂和非极性污染物。用于焊接过程中无清洁助焊剂或无清洁锡膏，焊后直接进入下一工序清洗。琪翔电子主营硬板、软板、铝基板、软硬结合板、pcb电路板，rj-45、type-c。

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视频作者：东莞市琪翔电子有限公司

pcb线路板基板的利用率

关系pcb电路板的售卖价格的除开工艺难度、规格大小还有板子拼板后的利用率。一般情况下一块1.2米左右的基板的利用率是百分之85左右。其他的15%左右被称之为边角料被当做废品便宜卖掉。所以在pcb电路板正式生产的时候，工程部门会给到客户一套在不影响性能要求的前提下，充分利用好基板。让客户得到更优惠的价格。

线路板从开料到丝印，期间的生产流程繁琐细致。会根据客户要求，满足客户对板厚、铜厚、阻焊、文字、表面处理的要求控制好公差。目前表面处理一般有镀镍、沉金、喷锡、osp。目前环保政策下都是做的无铅喷锡。板材常用有FR-4/FR-1/CEM-3/CEM-1等，都有等级之分。

琪翔电子对于单面板、双面板、四层板、六层板、八层板、多层板的制作有着十几年的经验。严格把关质量要求。

pcb线路板后期检查应该注意哪几点

pcb电路板的制作流程结束后就需要后期的一个检查，检查至关重要，是继pcb电路板完成布局布线、确定连通性和间距都没问题后的又一次审核，是品质把关的重要一步。及时发现是否线宽不够、插座太近、元件标号丝印压在过孔上，是否会导致电气或者工艺问题。及时止损，保证pcb电路板后期组合成功，保证终端产品性能正常运行。在pcb电路板后期的检查事项中，有几点需特别注意的。

一：多层板有过孔的情况下，需要注意过孔大小。保留足够的过孔余量。一般情况下不会小于0.2mm,器件轮廓丝印要能放下元器件，会比实际的元器件大小会大一点。

二:布局上IC不宜靠着板边，Keep out周围不能有元器件。

三：检查丝印上的文字、标注、PN码。方便后期的追责核对。