双金属衬板优势
高抗磨损性能:磨损试验表明双金属耐磨衬板的耐磨性比低碳钢高8―18倍,比不锈钢、高锰钢高5倍。比铸态高铬铁高1倍,与陶磁大致相等。
高抗冲击性能:由于采用双金属耐磨衬板,双金属耐磨衬板具有很好的抗冲击性能,抗振动,充分体现了双金属耐磨衬板既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态双金属耐磨衬板所不及的。
方便加工:维修工可以任意的按现场尺寸下料成型,很方便的把双金属耐磨衬板拼焊在磨损机件表面。(双金属耐磨衬板是不可认意切割,更不可以用焊接方法装配)双金属耐磨衬板可以向内冷弯成型、如耐磨除尘管道、弯头、溜槽等。
价格比:使用双金属耐磨衬板虽然成本提高,但综合考虑机件的使用寿命、维修费、停机损失等,其性能价格比比普通材料约高3-5倍。由于材料利用合理,双金属耐磨衬板比同等材质手工堆焊价格低50%。
衬板用于保护筒体,保护筒体免受磨料和物料的直接冲击和摩擦。同时,不同形式的衬板可以用来调节磨料的运动状态,从而增强磨料对物料的粉碎作用,有助于提高磨料的粉碎效率,增加产量,降低金属消耗。
破碎为主时,要求衬板对研磨体的推举能力更强,衬板的抗冲击性能也要好,ZGMn13高锰钢具有足够的抗冲击韧性,但不耐磨且易变形,多数已用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。通过对多种耐磨材料的比较,堆焊耐磨衬板供应商,发现在双介质淬火工艺中合金钢的性能好,使用寿命长。由安徽凤形生产的中碳低合金衬板,在使用过程中的耐磨性、韧性等性能十分突出。
经过普通高锰钢、高锰钢、合金白口铁等不同阶段的衬板材料,中低合金钢衬板得到了较好的发展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等,目的在于细化中低合金钢衬板材料中的晶粒细化,促进马氏体的生成和高硬碳化物的生成;并经常辅以 RE孕育和适当的热处理,形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布的高硬合金碳化物。应用表明,采用这种组织材料作为球磨机衬板是很好的。
在保证材料 ak=6~8 J/cm2的情况下,为减少衬板生产和使用过程中的无磨损失效损失,应力求将硬度控制在HRC50~54之间。
球磨机衬板的作用是什么?
球磨机衬板有保护球磨机主件不被磨损的作用。筒体内的衬板尚有提升介质(球、棒)的作用。为了提高球磨机的作业率和生产率,应对衬板的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行不断的改进。对球磨机衬板的主要要求之一是耐磨。衬板的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性衬板等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性,并且在受到一定的冲击时表面冷硬化,变得坚硬耐磨,因此广泛用高锰钢制作衬板。球磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。