传统的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声抛光、流体抛光、磁力抛光。
? ? ? ?机械抛光优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品;化学抛光优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率好,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品……
? ? ? ?电解质等离子体抛光属前沿技术,具有效率好、无污染、适用性广等优势,很大程度上代表了未来自动化抛光技术发展方向。其优点是镜面光泽保持长,陶瓷钢管工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,硅钢片去毛刺机厂家,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。
冲压件去毛刺用什么设备好? ? ? ? 毛刺主要是由于材料的塑性变形而在被加工材料的加工边缘产生的一种多余的铁屑,特别是延展性或韧性好的材料,特别容易产生毛刺,毛刺问题是金属加工行业工程师至今无法解决的难题之一。 ? ? ? 冲压件去毛刺用什么设备好?去毛刺设备的四个方式: ? ? ? 除尘刷和防尘刷去毛刺设备的主要用途是安装在工业设备、装配线、门窗等的进出口处。以防止灰尘钻过这些间隙并污染设备和产品。所以对刷丝的要求是弹性高,外观光滑,功能更好。 ? ? ? 抛光刷主要用于去毛刺设备和抛光抛物体的外观,因此应根据不同的要求确定刷丝的类型和特性。如果硬度比较强的钢板需要在外面电镀抛光,理想的刷丝应该是青铜丝。如果是一般金属数据进行除锈去毛刺处理,那么可以使用硬度较好的钢丝。 ? ? ? 清洁刷是应用广泛的工业滚筒刷,一般用于农副产品深加工中的果蔬清洁,工业中的一般清洁除尘除垢。刷丝要求耐磨性好、弹性高、耐腐蚀、耐老化。去毛刺设备长期运行不易变形。如果涂刷功能不好,当物体长时间处于某一方位时,会形成刷辊呈现槽,摩擦片去毛刺,破坏刷子的应用功能,严重时甚至使整个刷辊失效。 ? ? ? 很少用研磨刷。一般工业磨削会直接用砂轮等磨具来完成,不属于工业刷的范畴。然而,在纺织工业中用于砂光处理时,江苏硅钢片去毛刺,需要用含有碳化硅的研磨丝刷辊。研磨丝中所含碳化硅的目数(密度)应根据地面织物的强度和要求进行适当调整。
去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和夹紧,降低加工精度。
2.降低工件的废品率,硅钢片去毛刺设备价格,减少操作人员的风险。
3.机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。
4.没有毛刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大,使得涂层质地均匀、外观-致、光滑整洁、涂层牢固耐用。
5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹,降低零件疲劳强度,对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。