浇注温度对球化的影响-湖北铸件-神通新材料

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铸件晶粒粗大缺陷产生的原因及防止措施
型砂只有当型砂使型壁产生的位移足以导致增加临界截面(易于形成粗大晶粒的截面)的截面尺寸时，浇注温度对球化的影响，型眇才是造成晶粒粗大缺陷的一个因素。由于在厚截面处的型壁移动可能，所以这种缺陷还是有可能产生的，此时所产生的品粒粗大缺陷和胀砂有关。

制芯生产中应避免采用未烘透或空气硬化的油砂芯，湖北铸件，因为这种型芯可能会产生放热反应，从而造成热量过分汇集。这种情况或出现于大型铸件，或出现于采用具有放热性能粘接剂的厚大型芯。从某种意义来说，这种型芯起着一种的绝热体的作用，造成球铁铸件夹渣的原因，并把金属熔液的冷却速度减缓到了危险的程度。

蠕墨铸铁件造成的缺陷及分析

蠕化率低（球化率高）特征及发现方法:

1.炉前san角试片断口细，呈银灰色

2.两侧缩凹或中心缩松严重（特点与球墨铸铁相同或接近)

3.铸件金相组织：球墨≥φ60%

4.铸件缩松、缩孔多

原因分析:处理过头，蠕化剂过多或铁液量少

防止方法:

1.蠕化剂及铁液定量要准确

2.掌握并稳定原铁液硫含量

3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理补救措施：

若炉前判断为处理过头，可补加原铁液，根据三角试片白口宽度决定孕育与否及孕育剂加入量

5、耐磨中铬钢铸件的热处理耐磨中铬钢铸件热处理的目的，如何提高球化率，是得到高强韧性和高硬度的马氏体基体组织，以提高钢的强度、韧度及耐磨性。耐磨中铬钢因含有较多的铬元素而具有较高的淬透性，通常经950～1000℃奥氏体化后在空气中淬火。及时回火是必要的。为了保证获得较高的硬度并避免回火脆性，通常经200～300℃的回火。

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