供应108mm钢管弯管器 济宁DWG-4D电动液压弯管机
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供应108mm钢管弯管器 济宁DWG-4D电动液压弯管机
济宁市108mm钢管弯管器厂家
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108mm钢管弯管器供应108mm钢管弯管器 济宁DWG-4D电动液压弯管机

供应108mm钢管弯管器 济宁DWG-4D电动液压弯管机

¥123.00 卖方承担运费
济宁市

济宁鑫隆工矿机械厂

普通会员
第  15  年
产品详情(济宁市108mm钢管弯管器厂家)
品牌: 济宁鑫隆
型号: DWG-4D
加工定制:
弯管规格: 108mm
弯管角度≥: 90°
弯曲半径: 4D
最大弯曲力: 240KN
重量: 190KG
关键词:济宁市108mm钢管弯管器厂家
供应108mm钢管弯管器 济宁DWG-4D电动液压弯管机
DWG-4D电动液压弯管机主要技术参数
型号 DWG-4D
大工作压力 63Mpa
大工作行程 420 mm
弯管角度 90≤a<180
DWG-4D电动液压弯管机曲率半径 4D
液压油牌号 N15
管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、 75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5
DWG-4D电动液压弯管机整机重量 190kg
外形尺寸 122×48×29cm
4寸电动弯管机尺寸118X45X23cm。重143Kg(不含电动泵)。电动泵重25Kg
厂商:济宁市市中区鑫隆工矿配件厂
联系人:张小雨(销售经理)
联系方式:0537-2349168   手机:15254737872(微信)
QQ:1739774077        



108mm钢管弯管器 注意事项:
1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞拧松,以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。 


DWG-4D电动液压弯管机 108mm钢管弯管器易损件 
为方便用户维修,将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
DWG-4D电动液压弯管机可能发生的故障及排除方法: 
故障 产生原因 排除方法
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄,项杆一伸一缩。 加油螺塞未拧松 拧松加油螺塞
泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾,应换干净的机油,更换钢球。
2、大、小泵活塞杆处渗油 密封圈损坏 将备件袋中密封圈换上
3、开关处渗油 开关内压圈太松 拆下限位螺钉和开关后,拧紧压圈
4、顶杆顶出无力, 不能工作。 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 调换钢球拧紧开关,如无钢球,应加钢球。
5、顶杆顶端漏油 活塞杆顶端密封圈损坏 更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6、大、小泵吸油不足 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 拧下12序号零件,用清洗网体并加满油。
7、模子安装孔裂开 模子项出时有侧向载荷
如:弯过的工件再弯时位置未放正 检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正第二次弯曲的位置。
8、拾泵也称冒泵、回泵 出油阀钢球不能正常复位 将作用杆(15)伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。




产品名称 型号 弯管范围
电动弯管机 DWG-2A 圆管21.3—60mm            壁厚 2.75-3.5
电动弯管机 DWG-3B 圆管21.3—88.5mm          壁厚2.75-4.0
电动弯管机 DWG-4D 圆管21.3—108mm           壁厚2.75-4.5
手动液压弯管机 SWG-2A 圆管21.3—60mm            壁厚 2.75-3.5
手动液压弯管机 SWG-3B 圆管21.3—88.5mm           壁厚2.75-4.0
手动液压弯管机 SWG-4D 圆管21.3—108mm           壁厚2.75-4.5
手动弯管机 SWG-22B 圆管8--22mm               壁厚0.7-1.5
手动弯管机 SWG-25 圆管10--25mm              壁厚2.25-2.75
多功能弯管机 DWQJ-50 圆管19-63mm 方管19-50mm   壁厚 0.5-2
多功能弯管机 DWQJ-G76 圆管16-76mm 方管16-50mm   壁厚0.5-2
DWG-4D电动液压弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小,选择相应的弯模,装在活塞杆顶端,将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模,特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内,“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称,造损坏模子及机件。 
3、放好工件后将上翼板盖上,先用快泵使弯模压到工件件,再用慢泵将工件压到所需角度,弯好后打开关,工作活塞将自动复位,翻开上翼板,将工件取出。 





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